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7.54 B类火灭火试验
7.54.1 局部应用细水雾喷头
7.54.1.1 试验空间
试验空间的体积大于或等于500m³,高度大于或等于5m,试验空间的通风面积不应小于2㎡,应采取措施防止外部风对灭火试验的影响。
7.54.1.2 正方形柴油油盘火
7.54.1.2.1 试验准备
按下列要求进行试验准备:
a)正方形油盘边长为1m,油盘高度为100mm,钢板厚2mm(公差见附录K),试验布置见图4;
b)灭火装置由生产商设计、提供,将4只细水雾喷头安装在油盘正上方,安装间距为生产商规定的最大安装间距且不小于2.5m×2.5m;
c)细水雾喷头安装高度为生产商规定的最大值且不小于3m,细水雾喷头的位置应确保不能引起燃料的飞溅,试验压力为细水雾喷头的最低工作压力;
d)试验空间氧浓度测量点距离油盘边缘正上方2m〜3m处,氧浓度分析仪的分辨率不低于0.1%(体积比)。
正方形柴油油盘火试验布置
说明:
7.54.1.2.2 试验步骤
油盘底部垫水,加入0号柴油,油层高度不小于10mm,液面距油盘上沿50mm。开启氧浓度分析仪表,点燃油盘,油盘全充满火后再预燃30s,手动启动装置,在装置启动时试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%(体积比)。细水雾喷射前,由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%(体积比)。
7.54.1.2.3 试验记录
记录试验空间内测量点的氧浓度变化、细水雾喷头前工作压力、灭火时间。
7.54.1.3 柴油喷雾火
7.54.1.3.1 试验准备
按下列要求进行试验准备:
a) 油雾喷嘴喷雾角度为80°,喷嘴前油压为0.85MPa,柴油流量为(0.03±0.005)kg/s,水平方向喷射,喷嘴距地面高度为1m,柴油喷雾火的热释放率为(1.1±0.1)MW;
b)灭火装置由生产商设计、提供,将4只细水雾喷头安装在油盘正上方,安装间距为生产商规定的最大安装间距且不小于2.5m×2.5m;
c)细水雾喷头安装高度为生产商规定的最大值且不小于3m,试验压力为细水雾喷头的最低工作压力;
d)试验空间氧浓度测量点位于油雾喷嘴正后方100mm,氧浓度分析仪的分辨率不低于0.1%(体积比)。
7.54.1.3.2 试验步骤
调节0号柴油流量,确保喷雾火的热释放率为1MW,开启氧浓度分析仪表,点燃油雾,预燃15s,手动启动装置。在装置启动时,试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%(体积比)。细水雾喷射前,由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%(体积比)。
7.54.1.3.3 试验记录
记录试验空间内测量点的氧浓度变化、细水雾喷头前工作压力、灭火时间。
7.54.2 全淹没细水雾喷头
7.54.2.1 试验准备
7.54.2.1.1 试验空间
试验空间的体积不小于100m³,空间高度大于3m。
7.54.2.1.2 喷头布置
4只细水雾喷头应按下列要求在试验空间的顶部布置,细水雾喷头到墙的距离至少为最大安装间距的一半,细水雾喷头的安装高度应不小于3m,试验压力为细水雾喷头的最低工作压力,安装间距应符合下列要求:
——当细水雾喷头最小工作压力不大于3.5MPa时,安装间距为生产商规定的最大安装间距且不小于2.5m×2.5m;
——当细水雾喷头最小工作压力大于3.5MPa时,安装间距为生产商规定的最大安装间距且不小于3m×3m。
7.54.2.1.3 氧浓度测量
试验空间氧浓度测量点位于油雾喷嘴正后方100mm或距离油盘边缘1m、距地面高1.5m处。氧浓度分析仪的分辨率不低于0.1%(体积比)。
7.54.2.2 1MW 喷雾火
7.54.2.1 试验布置
厚度为2mm的正方形钢板放置在距地面1.5m处,钢板尺寸由生产商规定,但面积不小于1㎡。燃料喷嘴放置在钢板下距地面1m,水平方向喷射。燃料喷嘴沿轴线方向距钢板边缘的距离为1/3钢板边长,垂直于轴线方向距钢板边缘的距离为1/2钢板边长。平板放置在1只正下方或4只细水雾喷头中央正下方。
热电偶分别放置在水平距燃料喷嘴3m、距地面2m以及距吊顶1m处。
7.54.2.2.2 试验步骤
调节燃料喷嘴的压力为0.85MPa,雾化角度为80°,调节燃料柴油流量为(0.03±0.005)kg/s,点燃油雾,预燃时间为20s(试验共进行两次,第一次试验平板放置在1只细水雾喷头正下方,第二次试验平 板放置在4只细水雾喷头中央正下方)。关闭通风口,手动启动装置,在装置启动时试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%(体积比)。细水雾喷射前,由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%(体积比)。
7.54.2.2.3 试验记录
记录试验空间内测量点的氧浓度变化、细水雾喷头前工作压力、灭火时间、温度曲线。
7.54.2.3 油盘火灭火试验
7.54.2.3.1 试验布置
厚度为2mm的正方形钢板放置在距地面1.5m处,钢板尺寸由生产商规定,但面积不小于1㎡。正方形油盘位于钢板正下方,油盘和平板放置在7.54.2.2中最难灭火的位置,正方形油盘边长为1m, 油盘高度为100mm,钢板厚2mm。
2只热电偶分别放置在水平距油盘中心3m、距地面2m以及距吊顶1m处。
7.54.2.3.2 试验步骤
油盘底部垫水,加入柴油,油层高度不小于10mm,液面距油盘上沿50mm。点燃油盘,油盘全充满火后再预燃30s。关闭通风口,手动启动装置,在装置启动时试验空间内的空气中氧含量不得低于正 常大气条件下空气中氧含量0.5%(体积比)。细水雾喷射前,由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%(体积比)。
7.54.2.3.3 试验记录
记录试验空间内测量点的氧浓度变化、细水雾喷头前工作压力、灭火时间、温度曲线。
7.54.1.1 试验空间
试验空间的体积大于或等于500m³,高度大于或等于5m,试验空间的通风面积不应小于2㎡,应采取措施防止外部风对灭火试验的影响。
7.54.1.2 正方形柴油油盘火
7.54.1.2.1 试验准备
按下列要求进行试验准备:
a)正方形油盘边长为1m,油盘高度为100mm,钢板厚2mm(公差见附录K),试验布置见图4;
b)灭火装置由生产商设计、提供,将4只细水雾喷头安装在油盘正上方,安装间距为生产商规定的最大安装间距且不小于2.5m×2.5m;
c)细水雾喷头安装高度为生产商规定的最大值且不小于3m,细水雾喷头的位置应确保不能引起燃料的飞溅,试验压力为细水雾喷头的最低工作压力;
d)试验空间氧浓度测量点距离油盘边缘正上方2m〜3m处,氧浓度分析仪的分辨率不低于0.1%(体积比)。
正方形柴油油盘火试验布置
说明:
油盘底部垫水,加入0号柴油,油层高度不小于10mm,液面距油盘上沿50mm。开启氧浓度分析仪表,点燃油盘,油盘全充满火后再预燃30s,手动启动装置,在装置启动时试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%(体积比)。细水雾喷射前,由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%(体积比)。
7.54.1.2.3 试验记录
记录试验空间内测量点的氧浓度变化、细水雾喷头前工作压力、灭火时间。
7.54.1.3 柴油喷雾火
7.54.1.3.1 试验准备
按下列要求进行试验准备:
a) 油雾喷嘴喷雾角度为80°,喷嘴前油压为0.85MPa,柴油流量为(0.03±0.005)kg/s,水平方向喷射,喷嘴距地面高度为1m,柴油喷雾火的热释放率为(1.1±0.1)MW;
b)灭火装置由生产商设计、提供,将4只细水雾喷头安装在油盘正上方,安装间距为生产商规定的最大安装间距且不小于2.5m×2.5m;
c)细水雾喷头安装高度为生产商规定的最大值且不小于3m,试验压力为细水雾喷头的最低工作压力;
d)试验空间氧浓度测量点位于油雾喷嘴正后方100mm,氧浓度分析仪的分辨率不低于0.1%(体积比)。
7.54.1.3.2 试验步骤
调节0号柴油流量,确保喷雾火的热释放率为1MW,开启氧浓度分析仪表,点燃油雾,预燃15s,手动启动装置。在装置启动时,试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%(体积比)。细水雾喷射前,由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%(体积比)。
7.54.1.3.3 试验记录
记录试验空间内测量点的氧浓度变化、细水雾喷头前工作压力、灭火时间。
7.54.2 全淹没细水雾喷头
7.54.2.1 试验准备
7.54.2.1.1 试验空间
试验空间的体积不小于100m³,空间高度大于3m。
7.54.2.1.2 喷头布置
4只细水雾喷头应按下列要求在试验空间的顶部布置,细水雾喷头到墙的距离至少为最大安装间距的一半,细水雾喷头的安装高度应不小于3m,试验压力为细水雾喷头的最低工作压力,安装间距应符合下列要求:
——当细水雾喷头最小工作压力不大于3.5MPa时,安装间距为生产商规定的最大安装间距且不小于2.5m×2.5m;
——当细水雾喷头最小工作压力大于3.5MPa时,安装间距为生产商规定的最大安装间距且不小于3m×3m。
7.54.2.1.3 氧浓度测量
试验空间氧浓度测量点位于油雾喷嘴正后方100mm或距离油盘边缘1m、距地面高1.5m处。氧浓度分析仪的分辨率不低于0.1%(体积比)。
7.54.2.2 1MW 喷雾火
7.54.2.1 试验布置
厚度为2mm的正方形钢板放置在距地面1.5m处,钢板尺寸由生产商规定,但面积不小于1㎡。燃料喷嘴放置在钢板下距地面1m,水平方向喷射。燃料喷嘴沿轴线方向距钢板边缘的距离为1/3钢板边长,垂直于轴线方向距钢板边缘的距离为1/2钢板边长。平板放置在1只正下方或4只细水雾喷头中央正下方。
热电偶分别放置在水平距燃料喷嘴3m、距地面2m以及距吊顶1m处。
7.54.2.2.2 试验步骤
调节燃料喷嘴的压力为0.85MPa,雾化角度为80°,调节燃料柴油流量为(0.03±0.005)kg/s,点燃油雾,预燃时间为20s(试验共进行两次,第一次试验平板放置在1只细水雾喷头正下方,第二次试验平 板放置在4只细水雾喷头中央正下方)。关闭通风口,手动启动装置,在装置启动时试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%(体积比)。细水雾喷射前,由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%(体积比)。
7.54.2.2.3 试验记录
记录试验空间内测量点的氧浓度变化、细水雾喷头前工作压力、灭火时间、温度曲线。
7.54.2.3 油盘火灭火试验
7.54.2.3.1 试验布置
厚度为2mm的正方形钢板放置在距地面1.5m处,钢板尺寸由生产商规定,但面积不小于1㎡。正方形油盘位于钢板正下方,油盘和平板放置在7.54.2.2中最难灭火的位置,正方形油盘边长为1m, 油盘高度为100mm,钢板厚2mm。
2只热电偶分别放置在水平距油盘中心3m、距地面2m以及距吊顶1m处。
7.54.2.3.2 试验步骤
油盘底部垫水,加入柴油,油层高度不小于10mm,液面距油盘上沿50mm。点燃油盘,油盘全充满火后再预燃30s。关闭通风口,手动启动装置,在装置启动时试验空间内的空气中氧含量不得低于正 常大气条件下空气中氧含量0.5%(体积比)。细水雾喷射前,由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%(体积比)。
7.54.2.3.3 试验记录
记录试验空间内测量点的氧浓度变化、细水雾喷头前工作压力、灭火时间、温度曲线。
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- 4.1 分类
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- 6 要求
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- 6.9 分区控制阀
- 6.10 泵组单元
- 6.11 压力显示器
- 6.12 信号反馈装置
- 6.13 装置控制盘(柜)
- 6.14 细水雾喷头
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 密封试验
- 7.3 振动试验
- 7.4 温度循环试验
- 7.5 倾倒冲击试验
- 7.6 液压强度试验
- 7.7 电火花检漏试验
- 7.8 压力循环试验
- 7.9 安全泄放装置动作试验
- 7.10 盐雾腐蚀试验
- 7.11 氨应力腐蚀试验
- 7.12 二氧化硫腐蚀试验
- 7.13 减压装置流置特性试验
- 7.14 耐高压冲击试验
- 7.15 分区控制阀功能试验
- 7.16 工作循环试验
- 7.17 局部阻力损失测定
- 7.18 耐电压性能试验
- 7.19 电源试验
- 7.20 绝缘电阻试验
- 7.21 持续工作可靠性试验
- 7.22 泵组单元控制功能试验
- 7.23 开启压力试验
- 7.24 贮水箱密封试验
- 7.25 报警控制功能试验
- 7.26 自动补水装置功能试验
- 7.27 细水雾喷头水压密封试验
- 7.28 细水雾喷头气压密封试验
- 7.29 细水雾喷头水压强度试验
- 7.30 30天密封试验
- 7.31 静态动作温度试验
- 7.32 热空气环境下的动作试验
- 7.33 功能试验
- 7.34 流量系数测量
- 7.35 水冲击试验
- 7.36 持续冲击试验
- 7.37 抗真空试验
- 7.38 环境温度试验
- 7.39 热稳定性试验
- 7.40 潮湿气体腐蚀试验
- 7.41 盐雾腐蚀试验
- 7.42 应力腐蚀试验
- 7.43 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
- 7.44 硫化氢气体腐蚀试验
- 7.45 振动试验
- 7.46 翻滚试验
- 7.47 高温试验
- 7.48 低温试验
- 7.49 最小启动压力试验
- 7.50 动态热试验
- 7.51 细水雾性能测定
- 7.52 防尘装置动作试验
- 7.53 装置试验
- 7.54 B类火灭火试验
- 7.55 A类火灭火试验
- 8 检验规则
- 8.1 检验分类
- 8.2 抽样
- 8.3 检验结果判定
- 9 标志和使用说明书
- 9.1 标志
- 9.2 使用说明书
- 附录A(规范性附录)装置试验程序及样品数置
- A.1 试验程序说明
- A.2 试验程序图
- 附录B(规范性附录)贮气瓶组试验程序及样品数置
- B.1 试验程序说明
- B.2 试验程序图
- 附录C(规范性附录)贮水瓶组试验程序及样品数量
- C.1 试验程序说明
- C.2 试验程序图
- 附录D(规范性附录)安全泄放装置试验程序及样品数置
- D.1 试验程序说明
- D.2 试验程序图
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- E.1 试验程序说明
- E.2 试验程序图
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- F.1 试验程序说明
- F.2 试验程序图
- 附录G(规范性附录)泵组单元试验程序及样品数量
- G.1 试验程序说明
- G.2 试验程序图
- 附录H(规范性附录)控制盘(柜)试验程序及样品数量
- H.1 试验程序说明
- H.2 试验程序图
- 附录I(规范性附录)容器阀(释放阀)、气体单向阀、驱动装置、
- 附录J(规范性附录)细水雾喷头试验程序及样品数量
- J.1 试验程序说明
- J.2 试验程序图
- 附录K(规范性附录)公差
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