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7.9 热敏感元件的强度试验
7.9.1 热敏感元件设计载荷的确定
使用在7.8中确定的喷头工作载荷计算出施加在喷头热敏感元件上的力，即热敏感元件的设计载荷。当热敏感元件的设计载荷不能通过计算得出时，可采用适当的方法直接测量热敏感元件的设计载荷。
7.9.2 玻璃球
7.9.2.1 每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取15只试样进行试验。
7.9.2.2 将试样安装于试验装置上，试验装置的玻璃球支撑件可使用喷头上的支撑件或制造商提供的专用支撑件。
7.9.2.3 以150N/s~250N/s的加压速率给玻璃球施加平稳载荷，直至玻璃球破碎。
7.9.2.4 每次试验应更换新的玻璃球支撑件，可对支撑件进行外部加固以防止试验失败，但不得影响玻璃球原有的受力状况。
7.9.2.5 记录每只玻璃球的破碎载荷，破碎载荷测量值应精确到1N。
7.9.2.6 计算玻璃球平均破碎载荷和玻璃球破碎载荷的下限误差TL1，计算玻璃球设计载荷的上限误差TL2(参见附录B)。
7.9.3 易熔元件
7.9.3.1 至少取10只易熔元件试样，使其承受15倍的易熔元件最大设计载荷，历时100h。
7.9.3.2 至少取10只易熔元件试样，使其分别承受不同的载荷，载荷值从易熔元件最大设计载荷Ld至15倍易熔元件最大设计载荷，使易熔元件试样在1000h之内和之后损坏(参考附录C)，应去除非正常的损坏。
7.9.3.3 用最小二乘法绘制全对数回归曲线，从曲线得出试样1h损坏时的载荷Lo和1000h损坏时的载荷Lm。
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- 6.29 抗真空性能
- 6.30 侧向喷洒
- 6.31 实际洒水密度（ADD）
- 6.32 灭火性能
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- 7.1 外观检查
- 7.2 水压密封和强度试验
- 7.3 流量系数测量
- 7.4 布水试验
- 7.5 静态动作温度试验
- 7.6 功能试验
- 7.7 水冲击试验
- 7.8 工作载荷的确定和框架强度试验
- 7.9 热敏感元件的强度试验
- 7.10 溅水盘强度试验
- 7.11 疲劳强度试验
- 7.12 热稳定性试验
- 7.13 振动试验
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- 9.1 包装
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- 附录E (规范性附录）例行检查
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