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附录C （资料性附录）易熔元件强度试验的分析
喷头的使用寿命受诸多因素的影响，为了使易熔合金元件在承受了相当长时间的工作载荷后，仍不容易因蠕变应力而损坏，因此，规定了876600h(100年)。这个时间的选择仅仅是一个带有保险系数的数据值，而无其他特殊含义。
造成蠕变损坏的载荷(而不是不必要的高初始扭曲应力)被施加在试样上并记录施加的时间，给定的要求近似于通过下述分析得到的全对数回归曲线的推论。
使用最小二乘法，利用观察到的数据来确定1h时的载荷Lo和1000h时的载荷Lm。一种确定这个载荷的方法如下：
造成蠕变损坏的载荷(而不是不必要的高初始扭曲应力)被施加在试样上并记录施加的时间，给定的要求近似于通过下述分析得到的全对数回归曲线的推论。
使用最小二乘法，利用观察到的数据来确定1h时的载荷Lo和1000h时的载荷Lm。一种确定这个载荷的方法如下：
在全对数坐标纸上作出曲线，由Lo和Lm所确定的直线的斜率应大于或等于由100年时最大设计载荷Ld和Lo。所确定的直线的斜率。
即：
(lnLm-Lo)/ln1000≥(lnLd- lnLo)/ln876600
可化简为：
InLm≥[(InLd-InLo)•In1000]/ln876600+ lnLo
≥0.5048(lnLd-lnLo)+lnLo
≥0.5048lnLd+0.4952lnLo
当允许误差为1%时，以上公式可近似表示为：
InLm≥0.5(lnLd-lnLo)
经误差补偿后表示为：
Lm≥0.99 (Ld•Lm)0.5或Ld≤1.02L²m/Lo
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- 前言
- 1 范围
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- 5 公称动作温度、颜色标准和型号
- 6 要求
- 6.1 整体要求
- 6.2 接口螺纹
- 6.3 外观
- 6.4 水压密封和水压强度
- 6.5 流量系数
- 6.6 布水
- 6.7 静态动作温度
- 6.8 功能
- 6.9 抗水冲击性能
- 6.10 工作载荷和框架强度
- 6.11 热敏感元件强度
- 6.12 溅水盘强度
- 6.13 疲劳强度
- 6.14 热稳定性
- 6.15 抗振动性能
- 6.16 抗机械冲击性能
- 6.17 抗碰撞性能
- 6.18 抗翻滚性能
- 6.19 冷冻性能
- 6.20 耐高温性能
- 6.21 耐环境温度性能
- 6.22 动态热性能
- 6.23 耐应力腐蚀性能
- 6.24 耐二氧化硫/二氧化碳气体腐蚀性能
- 6.25 耐硫化氢气体腐蚀性能
- 6.26 耐盐雾腐蚀性能
- 6.27 耐潮湿气体腐蚀性能
- 6.28 30d密封性能
- 6.29 抗真空性能
- 6.30 侧向喷洒
- 6.31 实际洒水密度（ADD）
- 6.32 灭火性能
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 水压密封和强度试验
- 7.3 流量系数测量
- 7.4 布水试验
- 7.5 静态动作温度试验
- 7.6 功能试验
- 7.7 水冲击试验
- 7.8 工作载荷的确定和框架强度试验
- 7.9 热敏感元件的强度试验
- 7.10 溅水盘强度试验
- 7.11 疲劳强度试验
- 7.12 热稳定性试验
- 7.13 振动试验
- 7.14 机械冲击试验
- 7.15 碰撞试验
- 7.16 翻滚试验
- 7.17 冷冻试验
- 7.18 高温试验
- 7.19 环境温度试验
- 7.20 动态热试验
- 7.21 应力腐蚀试验
- 7.22 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
- 7.23 硫化氢气体腐蚀试验
- 7.24 盐雾腐蚀试验
- 7.25 潮湿气体腐蚀试验
- 7.26 30 d密封试验
- 7.27 真空试验
- 7.28 侧向喷洒试验
- 7.29 实际洒水密度（ADD）试验
- 7.30 CHSA喷头灭火试验
- 7.31 CMSA喷头灭火试验
- 8 检验规则
- 8.1 型式检验
- 8.2 出厂检验
- 8.3 例行检验
- 8.4 确认检验
- 9 包装、运输、贮存
- 9.1 包装
- 9.2 运输
- 9.3 贮存
- 附录A （规范性附录）公差
- 附录B （资料性附录）误差限的计算方法
- 附录C （资料性附录）易熔元件强度试验的分析
- 附录D （规范性附录）K282和K363的CMSA喷头ADD试验
- 附录E (规范性附录）例行检查
-
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