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7.23 硫化氢气体腐蚀试验
应按下列要求进行：
a) 取4只喷头试样进行本项试验；
b) 将喷头试样的入口用与硫化氢气体不反应的材料(如塑料)制成的盖密封；
c) 试验装置是用绝热玻璃制成的容器(或试验箱)，调整容器内温度以保持其内部温度为(25±3)℃；
d) 应有防护罩以免凝结液滴在喷头上；
e) 将喷头按正常位置安装在试验装置内，试验装置按体积比每24h加入1%硫化氢气体，试验箱底部保留少量去离子水；
f) 试验将进行10d；
g) 试验后，将喷头从试验装置中取出，在温度低于35℃，相对湿度不超过70%的条件下干燥1d~5d，试验后将喷头试样冲洗干燥，并仔细检查是否发生损坏；
h) 随后进行1.20MPa、历时30min的水压密封试验和静态动作温度试验。
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- 6.7 静态动作温度
- 6.8 功能
- 6.9 抗水冲击性能
- 6.10 工作载荷和框架强度
- 6.11 热敏感元件强度
- 6.12 溅水盘强度
- 6.13 疲劳强度
- 6.14 热稳定性
- 6.15 抗振动性能
- 6.16 抗机械冲击性能
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- 6.18 抗翻滚性能
- 6.19 冷冻性能
- 6.20 耐高温性能
- 6.21 耐环境温度性能
- 6.22 动态热性能
- 6.23 耐应力腐蚀性能
- 6.24 耐二氧化硫/二氧化碳气体腐蚀性能
- 6.25 耐硫化氢气体腐蚀性能
- 6.26 耐盐雾腐蚀性能
- 6.27 耐潮湿气体腐蚀性能
- 6.28 30d密封性能
- 6.29 抗真空性能
- 6.30 侧向喷洒
- 6.31 实际洒水密度（ADD）
- 6.32 灭火性能
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 水压密封和强度试验
- 7.3 流量系数测量
- 7.4 布水试验
- 7.5 静态动作温度试验
- 7.6 功能试验
- 7.7 水冲击试验
- 7.8 工作载荷的确定和框架强度试验
- 7.9 热敏感元件的强度试验
- 7.10 溅水盘强度试验
- 7.11 疲劳强度试验
- 7.12 热稳定性试验
- 7.13 振动试验
- 7.14 机械冲击试验
- 7.15 碰撞试验
- 7.16 翻滚试验
- 7.17 冷冻试验
- 7.18 高温试验
- 7.19 环境温度试验
- 7.20 动态热试验
- 7.21 应力腐蚀试验
- 7.22 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
- 7.23 硫化氢气体腐蚀试验
- 7.24 盐雾腐蚀试验
- 7.25 潮湿气体腐蚀试验
- 7.26 30 d密封试验
- 7.27 真空试验
- 7.28 侧向喷洒试验
- 7.29 实际洒水密度（ADD）试验
- 7.30 CHSA喷头灭火试验
- 7.31 CMSA喷头灭火试验
- 8 检验规则
- 8.1 型式检验
- 8.2 出厂检验
- 8.3 例行检验
- 8.4 确认检验
- 9 包装、运输、贮存
- 9.1 包装
- 9.2 运输
- 9.3 贮存
- 附录A （规范性附录）公差
- 附录B （资料性附录）误差限的计算方法
- 附录C （资料性附录）易熔元件强度试验的分析
- 附录D （规范性附录）K282和K363的CMSA喷头ADD试验
- 附录E (规范性附录）例行检查
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