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5.10 容器阀
5.10.1 材料
容器阀阀体及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造,也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与相应灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。
5.10.2 工作压力
灭火剂瓶组上的容器阀公称工作压力不应低于表1规定最大工作压力。
5.10.3 强度要求
按6.8规定的方法进行液压强度试验,容器阀及其附件不得渗漏、变形或损坏。
试验压力为1.5倍最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.10.4 密封要求
按6.9规定的方法进行气密性试验,容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏;容器阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。
试验压力为最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.10.5 超压要求
按6.10规定的方法进行液压超压试验,容器阀及其附件不得有破裂现象。
试验压力为3倍最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.10.6 工作可靠性要求
按6.12规定的方法进行工作可靠性试验,容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠,不得出现任何故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外),试验后容器阀的密封性能应符合5.10.4的规定。
5.10.7 耐盐雾腐蚀性能
按6.13规定的方法进行盐雾腐蚀试验,容器阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的密封性能应符合5.10.4的规定,工作可靠性按6.12的规定试验时,应能准确、可靠的开启。
5.10.8 手动操作要求
容器阀可具有机械应急启动功能,按6.2规定的方法进行应急启动手动操作试验,应符合下列要求:
a)手动操作力不应大于150N;
b)指拉操作力不应大于50N;
c)指推操作力不应大于10N;
d)所有手动操作位移均不应大于300mm。
5.10.9 标志
在容器阀明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、最大工作压力。
容器阀阀体及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造,也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与相应灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。
5.10.2 工作压力
灭火剂瓶组上的容器阀公称工作压力不应低于表1规定最大工作压力。
5.10.3 强度要求
按6.8规定的方法进行液压强度试验,容器阀及其附件不得渗漏、变形或损坏。
试验压力为1.5倍最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.10.4 密封要求
按6.9规定的方法进行气密性试验,容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏;容器阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。
试验压力为最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.10.5 超压要求
按6.10规定的方法进行液压超压试验,容器阀及其附件不得有破裂现象。
试验压力为3倍最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.10.6 工作可靠性要求
按6.12规定的方法进行工作可靠性试验,容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠,不得出现任何故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外),试验后容器阀的密封性能应符合5.10.4的规定。
5.10.7 耐盐雾腐蚀性能
按6.13规定的方法进行盐雾腐蚀试验,容器阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的密封性能应符合5.10.4的规定,工作可靠性按6.12的规定试验时,应能准确、可靠的开启。
5.10.8 手动操作要求
容器阀可具有机械应急启动功能,按6.2规定的方法进行应急启动手动操作试验,应符合下列要求:
a)手动操作力不应大于150N;
b)指拉操作力不应大于50N;
c)指推操作力不应大于10N;
d)所有手动操作位移均不应大于300mm。
5.10.9 标志
在容器阀明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、最大工作压力。
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- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 型号编制
- 5 要求
- 5.1 外观质量
- 5.2 主要参数
- 5.3 启动方式
- 5.4 绝缘要求
- 5.5 抗振性能
- 5.6 联动性能
- 5.7 灭火要求
- 5.8 灭火剂瓶组
- 5.9 容器
- 5.10 容器阀
- 5.11 喷嘴
- 5.12 检漏部件
- 5.12.1 称重部件
- 5.12.2 压力显示器
- 5.12.3 液位测量部件
- 5.13 信号反馈部件
- 5.14 减压部件
- 5.15 安全泄放部件
- 5.16 驱动器
- 5.17 控制器
- 5.18 火灾探测器
- 6 试验方法
- 6.1 外观检查
- 6.2 手动操作试验
- 6.3 绝缘电阻测定
- 6.4 振动试验
- 6.5 装置联动试验
- 6.6 灭火试验
- 6.6.1 试验准备
- 6.6.2 B类火灭火试验
- 6.6.3 A类火灭火试验
- 6.7 安全泄放装置动作试验
- 6.8 强度试验
- 6.9 密封试验
- 6.10 超压试验
- 6.11 温度循环泄漏试验
- 6.12 工作可靠性试验
- 6.12.1 容器阀的工作可靠性试验
- 6.12.2 信号反馈部件工作可靠性试验
- 6.13 盐雾腐蚀试验
- 6.14 喷嘴性能试验
- 6.15 检漏部件性能试验
- 6.16 信号反馈部件性能试验
- 6.17 减压部件减压特性试验
- 6.18 安全泄放部件性能试验
- 6.19 驱动器性能试验
- 6.20 控制器性能试验
- 6.21 火灾探测器性能试验
- 7 检验规则
- 7.1 检验分类与项目
- 7.2 抽样方法
- 7.3 检验结果判定
- 8 标志、包装、运输、储存
- 8.1 标志
- 8.2 包装
- 8.3 运输
- 8.4 储存
- 9 使用说明书编写要求
- 附录A(规范性附录)装置试验程序及取样数量
- A.1 试验程序说明
- A.2 试验程序图
- 附录B(规范性附录)灭火剂瓶组试验程序及取样数量
- B.1 试验程序说明
- B.2 试验程序图
- 附录C(规范性附录)容器试验程序及取样数量
- C.1 试验程序说明
- C.2 试验程序图
- 附录D(规范性附录)容器阀试验程序及取样数量
- D.2 试验程序图
- D.1 试验程序说明
- 附录E(规范性附录)喷嘴试验程序及取样数量
- E.1 试验程序说明
- E.2 试验程序图
- 附录F(规范性附录)称重部件试验程序及取样数量
- F.1 试验程序说明
- F.2 试验程序图
- 附录G(规范性附录)压力显示器试验程序及取样数量
- G.1 试验程序说明
- G.2 试验程序图
- 附录H(规范性附录)液位测量部件试验程序及取样数量
- H.1 试验程序说明
- H.2 试验程序图
- 附录J(规范性附录)信号反馈部件试验程序及取样数量
- J.1 试验程序说明
- J.2 试验程序图
- 附录K(规范性附录)减压部件试验程序及取样数量
- K.1 试验程序说明
- K.2 试验程序图
- 附录L(规范性附录)安全泄放部件试验程序及取样数量
- L.1 试验程序说明
- L.2 试验程序图
- 附录M(规范性附录)驱动器试验程序及取样数量
- 附录N(规范性附录)控制器试验程序及取样数量
- 附录P(规范性附录)探测部件试验程序及取样数量
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