目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
6.6.2 B类火灭火试验
a)油盘、氧浓度测量取样点,温度测点的布置见图1。油盘底部距地面600mm。油盘为钢质正方形,面积0.25m2±0.02m2,高106mm,钢板厚2.5mm。油盘内加入12.5L正庚烷,油盘底部垫水,液面距油盘上沿50mm。
对于全淹没应用的灭火装置还应在试验空间的墙角处布置试验罐。试验罐为钢质圆形,内径75mm至90mm,高不小于100mm,壁厚不小于2mm,试验罐底部垫水,上部正庚烷高度为50mm,液面距试验罐口10mm~20mm。将4个试验罐置于试验空间四墙面对角位置,两上两下交错放置。下角试验罐置于地面上,距墙50mm。上角试验罐口距吊顶300mm,距墙50mm。当灭火剂喷射流动直接影响试验罐火焰正常燃烧时,可在垂直于灭火剂喷射流动方向上安装挡板消除对火焰的直接影响。
正庚烷的馏分:
——初馏点:90℃;
——50%:93℃;
——干点:96.5℃;
——比重:(15.6℃/15.6℃)0.719;
——雷德(Reid)蒸气压:13.79kPa。
b)将开启氧浓度分析仪和测温仪表,使之处于正常工作状态。点燃油盘和试验罐,预燃30s,关闭试验空间所有开口,手动启动装置灭火。在装置启动时,试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%(体积比)。灭火剂喷射前,由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%(体积比)。
c)试验记录:试验空间内各测氧点的氧浓度变化;
试验空间内各测温点的温度变化;
装置喷射延迟时间和喷射时间,喷嘴前压力;
灭火时间;
释放到试验空间内的灭火剂总量;
装置喷射过程中和喷射后的控制盘各项功能。
试验结果应符合5.7.1和表1的规定。
对于全淹没应用的灭火装置还应在试验空间的墙角处布置试验罐。试验罐为钢质圆形,内径75mm至90mm,高不小于100mm,壁厚不小于2mm,试验罐底部垫水,上部正庚烷高度为50mm,液面距试验罐口10mm~20mm。将4个试验罐置于试验空间四墙面对角位置,两上两下交错放置。下角试验罐置于地面上,距墙50mm。上角试验罐口距吊顶300mm,距墙50mm。当灭火剂喷射流动直接影响试验罐火焰正常燃烧时,可在垂直于灭火剂喷射流动方向上安装挡板消除对火焰的直接影响。
正庚烷的馏分:
——初馏点:90℃;
——50%:93℃;
——干点:96.5℃;
——比重:(15.6℃/15.6℃)0.719;
——雷德(Reid)蒸气压:13.79kPa。
b)将开启氧浓度分析仪和测温仪表,使之处于正常工作状态。点燃油盘和试验罐,预燃30s,关闭试验空间所有开口,手动启动装置灭火。在装置启动时,试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%(体积比)。灭火剂喷射前,由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%(体积比)。
c)试验记录:试验空间内各测氧点的氧浓度变化;
试验空间内各测温点的温度变化;
装置喷射延迟时间和喷射时间,喷嘴前压力;
灭火时间;
释放到试验空间内的灭火剂总量;
装置喷射过程中和喷射后的控制盘各项功能。
试验结果应符合5.7.1和表1的规定。
查找
上节
下节
返回
顶部
顶部
- 上一节:6.6.1 试验准备
- 下一节:6.6.3 A类火灭火试验
目录导航
- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 型号编制
- 5 要求
- 5.1 外观质量
- 5.2 主要参数
- 5.3 启动方式
- 5.4 绝缘要求
- 5.5 抗振性能
- 5.6 联动性能
- 5.7 灭火要求
- 5.8 灭火剂瓶组
- 5.9 容器
- 5.10 容器阀
- 5.11 喷嘴
- 5.12 检漏部件
- 5.12.1 称重部件
- 5.12.2 压力显示器
- 5.12.3 液位测量部件
- 5.13 信号反馈部件
- 5.14 减压部件
- 5.15 安全泄放部件
- 5.16 驱动器
- 5.17 控制器
- 5.18 火灾探测器
- 6 试验方法
- 6.1 外观检查
- 6.2 手动操作试验
- 6.3 绝缘电阻测定
- 6.4 振动试验
- 6.5 装置联动试验
- 6.6 灭火试验
- 6.6.1 试验准备
- 6.6.2 B类火灭火试验
- 6.6.3 A类火灭火试验
- 6.7 安全泄放装置动作试验
- 6.8 强度试验
- 6.9 密封试验
- 6.10 超压试验
- 6.11 温度循环泄漏试验
- 6.12 工作可靠性试验
- 6.12.1 容器阀的工作可靠性试验
- 6.12.2 信号反馈部件工作可靠性试验
- 6.13 盐雾腐蚀试验
- 6.14 喷嘴性能试验
- 6.15 检漏部件性能试验
- 6.16 信号反馈部件性能试验
- 6.17 减压部件减压特性试验
- 6.18 安全泄放部件性能试验
- 6.19 驱动器性能试验
- 6.20 控制器性能试验
- 6.21 火灾探测器性能试验
- 7 检验规则
- 7.1 检验分类与项目
- 7.2 抽样方法
- 7.3 检验结果判定
- 8 标志、包装、运输、储存
- 8.1 标志
- 8.2 包装
- 8.3 运输
- 8.4 储存
- 9 使用说明书编写要求
- 附录A(规范性附录)装置试验程序及取样数量
- A.1 试验程序说明
- A.2 试验程序图
- 附录B(规范性附录)灭火剂瓶组试验程序及取样数量
- B.1 试验程序说明
- B.2 试验程序图
- 附录C(规范性附录)容器试验程序及取样数量
- C.1 试验程序说明
- C.2 试验程序图
- 附录D(规范性附录)容器阀试验程序及取样数量
- D.2 试验程序图
- D.1 试验程序说明
- 附录E(规范性附录)喷嘴试验程序及取样数量
- E.1 试验程序说明
- E.2 试验程序图
- 附录F(规范性附录)称重部件试验程序及取样数量
- F.1 试验程序说明
- F.2 试验程序图
- 附录G(规范性附录)压力显示器试验程序及取样数量
- G.1 试验程序说明
- G.2 试验程序图
- 附录H(规范性附录)液位测量部件试验程序及取样数量
- H.1 试验程序说明
- H.2 试验程序图
- 附录J(规范性附录)信号反馈部件试验程序及取样数量
- J.1 试验程序说明
- J.2 试验程序图
- 附录K(规范性附录)减压部件试验程序及取样数量
- K.1 试验程序说明
- K.2 试验程序图
- 附录L(规范性附录)安全泄放部件试验程序及取样数量
- L.1 试验程序说明
- L.2 试验程序图
- 附录M(规范性附录)驱动器试验程序及取样数量
- 附录N(规范性附录)控制器试验程序及取样数量
- 附录P(规范性附录)探测部件试验程序及取样数量
-
笔记需登录后才能查看哦~