5.2 装卸系统防火措施

5.2.1 油气化工码头应符合下列规定。
    5.2.1.1 码头与装船泵站之间应有可靠的通信联络，有条件时宜设置启停联锁装置。
    5.2.1.2 装船工艺不得采用从顶部向舱口灌装方式。
    5.2.1.3 装卸臂应设置作业范围超限报警装置。
    5.2.1.4 装卸臂与船舶管汇连接应配置快速联接器，装卸软管与船舶管汇联接宜配置快速联接器。
    5.2.1.5 装卸甲_A类和极度危害介质的码头装卸臂或软管端部，应设置在紧急情况下可切断管路并与船舶接口脱离的装置
    5.2.1.6 装卸臂应配带绝缘法兰，装卸软管应配置不导电短管。
    5.2.1.7 采用金属软管装卸作业时，应采取防止软管与码头面或甲板面摩擦碰撞产生火花的措施。
    5.2.1.8 用于船舶油气回收的装卸臂、软管与码头收集管道之间应设置阻爆轰型阻火器。
    5.2.1.9 装卸管道设计流速应控制在船舶或储罐的进液口要求的静电安全流速范围内。输送油品管道设计流速不应大于4.5m/s，液化烃的液相管道设计流速不应大于3.0m/s。
5.2.2 工艺管道系统应符合下列规定。
    5.2.2.1 码头工作平台、引桥及引堤段工艺管道应明装敷设。陆域工艺管道宜地上敷设或采用敞口管沟敷设，局部受地形限制可埋地敷设或者采用充砂封闭管沟敷设。
    5.2.2.2 引堤或引桥上的工艺管道宜单侧布置。
    5.2.2.3 除受敷设条件限制局部跨越码头主通道的工艺管道外，主通道上方不应布设工艺管道。
    5.2.2.4 码头及引桥、引堤上的工艺管道应考虑基础结构变形或沉降的影响。
    5.2.2.5 工艺管道热补偿不得采用套管式或球形补偿器。
    5.2.2.6 对可能产生超压的工艺管道应设置安全泄压装置。输送易氧化、易聚合或易凝固液体的工艺管道，以及需要保持低温运行的工艺管道，应根据储运条件采取防护措施。
    5.2.2.7 工艺管道应在水陆域分界附近设置紧急切断阀，并宜设置在陆域侧，安装位置应满足紧急情况下人工操作要求，距离码头前沿线不应小于20m。选用的电动或气动阀门应具有远传和手动操作功能，其动力源应接入消防电源或备用气源。
    5.2.2.8 工艺设备和管道保温（冷）层应采用不燃材料或难燃材料。
5.2.3 油气化工码头区域内的工艺泵站应符合下列规定。
    5.2.3.1 泵站宜采用地上式，有条件时可采用露天或半露天布置方式。
    5.2.3.2 封闭式泵房应采取强制通风措施，通风能力在工作期间不宜小于12次/h，非工作期间不宜小于5次/h。
5.2.4 码头油气回收设施的防火设计应符合现行行业标准《码头油气回收设施建设技术规范（试行）》（JTS196-12）的相关规定。