3 基本规定

3.0.1 一体化预制泵站根据用途可分为给水一体化预制泵站和排水一体化预制泵站，根据水泵安装形式可分为干式一体化预制泵站和湿式一体化预制泵站。

3.0.2 一体化预制泵站主体应由井筒和内部设施组成。出厂前应遵循安全可靠、现场安装时间和工作量最小化的原则进行预装和测试。

3.0.3 一体化预制泵站主体使用场所的环境温度不宜低于-20℃；控制柜使用场所的周围环境温度宜为-10℃～40℃，相对湿度宜为25%～85%。当超出上述环境条件设置一体化预制泵站时，应采取防冻、散热和通风措施。

3.0.4 一体化预制泵站的输送介质应符合下列规定：

1 温度应为0℃～40℃；

2 pH值应为4～10；

3 排水泵输送介质中的最大颗粒直径应小于所选配水泵的通径。

3.0.5 当输送介质不能满足本标准第3.0.4条要求时，应采取相应的措施。

条文说明

3.0.1 给水一体化预制泵站按照一体化预制泵站在给水系统中的作用可分为取水一体化预制泵站、供水一体化预制泵站、加压一体化预制泵站和调节一体化预制泵站。排水一体化预制泵站按照泵送介质的不同可分为污水一体化预制泵站、合流一体化预制泵站和雨水一体化预制泵站。

湿式一体化预制泵站是将水泵间和进水井集成在同一个井筒内，水泵采用湿式安装，常见的配泵形式有潜水排污泵、潜水轴流泵和深井泵等。井筒内可设置内部维修平台和地面控制面板，地面可配套设置维修间，该类型一体化预制泵站运行和维护简单。

干式一体化预制泵站由一个干区独立构成或者将干区和湿区集成在同一个井筒内，水泵采用干式安装。常见的配泵形式有多级立式离心泵机组、中开双吸泵、管中泵、潜水泵干式安装等。当干区和湿区集成在同一个井筒时，可采用分隔板将井筒分为进水井和水泵间两个部分。水泵间可采用维修平台分隔，上部为维修空间，下部为干式水泵设备空间。

取水一体化预制泵站可采用湿式一体化预制泵站，也可采用干式一体化预制泵站；供水一体化预制泵站、加压一体化预制泵站和调节一体化预制泵站一般情况下采用干式一体化预制泵站。输送生活饮用水的一体化预制泵站应采用干式一体化预制泵站。排水一体化预制泵站一般采用湿式一体化预制泵站。当一体化预制泵站前端已有集水池时，宜采用干式一体化预制泵站。如前端没有集水池，区域用地紧张时，宜选择湿式一体化预制泵站。当有较高防盗要求或环境不能满足一体化预制泵站工作要求如地面积雪较深，风沙较大，环境湿度、温度超过设备工作范围时，宜选择带维修间的一体化预制泵站或选择具有相应措施的一体化预制泵站。

一体化预制泵站可根据实际工况实施多筒并联或串联工作，也可根据需要设置配水井和进水前池等。

3.0.2 一体化预制泵站主体应在工厂内预制，并在出厂前进行预装和测试，以缩短现场安装时间，提高系统可靠性。根据一体化预制泵站的结构形式和应用类型，一体化预制泵站主体预装部分组成可略有不同，但总体应遵循安全可靠、现场安装时间和工作量最小化的原则。井筒包含顶盖、井筒侧壁和底座三部分。预装部分一般包括通风系统、井筒、管路系统、阀门、控制柜，主要设备的基础和安装附件等部件。

一体化预制泵站主体组成如图1所示。

图1 一体化预制泵站主体示意
1—通风系统；2—检修盖板；3—顶盖；4—井筒侧壁；5—进水管路；
6—出水管路和阀门；7—水泵；8—底座；9—底板；10—控制柜

3.0.3 周围环境温度低于-20℃的一体化预制泵站，应根据当地的极端低温采用井筒外壁和一体化预制泵站顶盖增加保温层等措施，也可设置加热器；昼夜温差较大地区的一体化预制泵站，应根据温差的幅度采用井筒外壁和一体化预制泵站顶盖增加保温层等措施。
一体化预制泵站的控制柜的周围环境温度超过40℃时，应采取开启风扇或增加遮阳篷等降温散热措施，防止控制柜内电气元件过热；当环境温度低于-10℃时，控制柜应增加电加热器。

一体化预制泵站的控制柜安装在相对湿度小于25%的环境，应采取措施防止电气元件产生电火花；安装在相对湿度大于85%的环境，应增加电加热器，防止凝露。
3.0.5 当输送介质不能满足本标准第3.0.4条要求时，应采取措施确保一体化预制泵站主体设备的稳定运行。例如，当输送温度大于40℃的介质时，应根据一体化预制泵站配套设备和内部设施材质的耐热要求，采取散热措施或配套相应的耐高温设备和材料。当输送具有强酸或强碱性的介质时，一体化预制泵站应采取相应的防腐蚀措施。为防止堵塞，输送介质中的最大颗粒直径应小于所选配水泵的通径。当输送介质无法满足要求时，应在入一体化预制泵站前对介质进行预处理。

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