第四章 接发与储粮工艺装备

第十五条 粮库工程不仅是建造能储存粮食的仓房，还必须具备完善的储存条件、合理的作业流程和良好的劳动环境等，要达到上述目的，就必须有完整而合理的工艺设计。粮库现代化水平的高低，主要反映在粮库的机械化水平和管理水平上。本条的接发和储粮工艺装备包括但不限于本条正文所列内容。
第十六条 本条对输送作业线产量作出规定。粮库使用的移动设备目前已经逐步发展到100t/h甚至更大，在设备选用时一方面要考虑移动的便捷性，另一方面应考虑到随着人工装卸费用的提高，装卸效率的提升是非常必要的，因此有必要提高移动设备的产量要求。
    对散粮输送线提出产量下限的要求，是为了使粮库建设符合经济及社会发展趋势，只有逐步实现粮食物流体系的自动化、规模化，才能真正实现粮食中转物流的效益最大化。
    一些现有粮库专用码头、铁路专用线，并未配置散粮输送线，还在接收、发放包装粮食，这样既达不到中转量要求，也不符合“四散”发展的趋势。对散粮输送线提出产量下限的要求，也是为了使粮库专用码头、铁路专用线真正得到有效的利用，不造成国家建设资金的浪费。
第十七条 东北地区玉米收获后含水率高，南方粮食在收获期如果遇上阴雨天得不到及时烘干粮食也容易发生霉变，因此合理配备烘干设施是降低粮食损耗的一项重要内容。
第十八条 本条根据不同的仓型，提出库内粮食工艺、设备的常用形式。
    以往的粮库建设中，曾经使用过一些能耗高、粮食分级严重、粉尘污染大的设备，如气力补仓机（抛粮机）等。尽管降低了装仓工人劳动强度，但缺点也非常明显，因此提出输送设备的配置原则。对一些在实际应用中效果良好的设备，比如全密封气垫机、犁式卸料输送机等，因为符合这一配置原则，应该在粮食仓库建设中得到推广。
第十九条 明确了储粮工艺装备包含内容，同时将储粮工艺进行了分类，以便粮库依据自身情况进行选取。新的储粮工艺装备较多，在使用时，应选择技术成熟可靠，使用范围广，对行业技术进步有显著促进作用的新技术。
第二十条 目前，低温储粮有多种形式：谷物冷却机、粮面空调系统。对于低温储粮可以长期保证粮食品质是没有争议的，但是选用低温储粮时，应在保证粮食品质与节约能源降低保管成本之间选择一个合理方式，例如谷物冷却机适用于高温高湿地区粮温过高的应急处理；粮面空调系统用于通风降温后的粮温维持等。
    一、粮面以上控制仓温可在粮面设置节能空调设备。
    二、谷物冷却机主要用于降低粮食温度，由制冷系统、温度湿度调控系统和送风系统组成。在降温的同时可以保持和适量调整粮食水分。谷物冷却机应具有保持水分冷却通风、降低水分冷却通风和调质冷却通风三种功能。谷物冷却机宜选择低功耗、高能效的设备。
第二十一条 除了常规的机械通风方式外，近年来，粮库人员及相关科技人员在粮食通风保粮方面逐步摸索出很多新的通风模式，比如采用小风量风机的负压通风、自动通风系统、横向通风系统等，只要是能提升通风系统自动化、能耗低、效果好、技术成熟的通风方式，在确保储粮安全前提下，都可在粮库建设中采用。
第二十二条 环流熏蒸系统成套装备包括施药装置、环流装置、检测取样装置、检测报警装置。熏蒸系统有移动式及固定式两种。在实际建设过程中，移动式熏蒸系统由于安装麻烦，容易漏气，管道容易老化等原因，已经使用较少。对于固定式熏蒸系统就可以做到与气调管道一管多用，且熏蒸管道占整个建设投资比例有限，因此应逐步推广采用固定式熏蒸系统。
第二十三条 目前国内粮库的气调方式主要是充氮。气调储粮系统如果用在气密性不好的仓房，达不到杀虫及保粮的效果，反而由于氮气储粮期间不利于检查虫情，造成气调效果差，错过控虫时机。
    充氮气调仓需保证一定的氮气浓度，因此需要配置适当规模的制氮机组。氮气的循环利用如果结合气路自控系统使用，有利于节约能耗，易于操作管理。
    采用气调的仓房内外会有一定的压差，因此需设置限压装置控制压差的大小，以保证仓房安全。按国家安全生产监督管理局公布的《危险化学品名录》，氮气属于第2类危险化学品，因此应按相关规范设计独立的制氮房。
    目前国内一些地区正在用气调储粮逐步替代药剂熏蒸。实现绿色生态储粮。
第二十四条 本条强调当仓房采用环流熏蒸工艺和气调工艺时，对仓房气密性的要求。
第二十五条 本条列出对粮库安全生产的要求。
第二十六条 库内粮食作业环节，可能产生粉尘飞扬，本条提出治理粉尘污染的措施主要有：设备密闭并设泄压口；加强粮食各作业环节的通风除尘，使粉尘排放的浓度不超过国家规定，不污染环境。