9 装卸、运输、储存

    9.1.1  装卸前应打开仓库相应的安全出口，机动车应熄火平稳停靠在仓库门前2.5m以外。

    9.1.2  装卸烟火药、黑火药、引火线、有药半成品时，进入库房定员2人；装卸烟花爆竹成品，进入库房定员8人；不应有无关人员靠近，电瓶车、板车、手推车不应进入烟火药（黑火药）、引火线、有药半成品仓库内。

    9.1.3  应单件装卸；不应有碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压等操作行为；不应使用铁锹等铁质工具。

9.2  运输

    9.2.1  运输工具应使用符合安全要求的机动车、板车、手推车，不应使用自卸车、挂车、三轮车、摩托车、畜力车和独轮手推车等；工房之间的物品搬运可采用肩挑、手抬（提）等方式。

    9.2.2  所运输的物品堆码应平稳、整齐，遮盖严密，物品堆码高度不应超过运输工具围板、档板高度。

    9.2.3  厂内运输应遵守以下规定：

        9.2.3.1  机动车辆进入生产区和仓库区时，排气管应安装阻火器，速度小于或等于15km/h。

        9.2.3.2  使用手推车、板车在坡道上运输时，应有人协助并以低速行驶。

        9.2.3.3  道路纵坡大于6°时不应使用板车、手推车运输。

        9.2.3.4  手推车、板车以及抬架应安装档板，外延轮盘应是橡胶制品，车（架）脚应为木质或包裹橡胶。

        9.2.3.5  肩挑、手抬（提）的绳索、扁担、挑、抬（提）架应牢靠、稳固。

    9.2.4  厂区、库区之间运输应遵守以下规定：

        9.2.4.1  车辆应配备消防灭火器，并设置明显的爆炸危险品标志。

        9.2.4.2  车辆速度应低于有关限速规定，应当保持车距，不应抢道，避免紧急制动。

    9.2.5  危险品运输车辆不应混装性质不相容的物品，除驾驶员和押运员外，不应有其他人员搭乘。

9.3  储存

    9.3.1  各类物品应按不同性质分别设库储存，性质不相容的物品不应混存。

    9.3.2  危险品仓库的危险等级划分应按GB 50161规定执行。

    9.3.3  不应改变危险等级或超过核定数量储存，应储存在危险等级高的仓库、中转库的物品不应储存在危险等级低的仓库、中转库，摩擦药、含摩擦药的半成品、成品应在单独专用库房储存。

    9.3.4  仓库内木地板、垛架和木箱上使用的铁钉，钉头要低于木板外表面3mm以上，钉孔要用油灰填实；未做防潮处理的地面，应铺设防潮材料或设置大于或等于20cm高的垛架。

    9.3.5  库房温度控制范围应为-20℃～45℃，相对湿度控制范围为50％～85％；库房内应有温、湿度计，每天对库房内温、湿度进行检测记录；应适时作好库房通风、防潮、降温处理，环境湿度较高的地区应设除（去）湿设备。

    9.3.6  烟火药、效果件、引火线等应经彻底干燥、冷却经包装后方可收存入库；包装物或盛装容器应使用防潮、防静电的材质，包装应符合GB 10631等标准要求。

    9.3.7  仓库内应保持卫生整洁，通道畅通，物品摆放整齐、平码堆放；堆垛与库墙之间宜留有大于或等于0.45m的通风巷，堆垛与堆垛之间应留有大于或等于0.7m的检查通道，通往安全出口的主通道宽度应大于或等于1.5m，每个堆垛的边长应小于或等于10m。

    9.3.8  仓库内物品堆垛高度应符合表6规定。

    9.3.9  仓库应设专门保管人员；保管人员应熟悉所储存物品的安全性能和消防器材的使用方法，加强对消防设施（器材）以及通风、防潮、防鼠等设施的维护，保障其功能有效、适用安全要求；应分库建立危险品登记台账，严格出入库登记手续，并定期进行货账核对。

    9.3.10  严禁在库房区域内进行钉箱、分箱、成箱、串引、蘸（点）药、封口等生产作业；总仓库区域内物品应整箱（件）出入。

    9.3.11  危险品分类储存条件和灭火物质应符合表7规定。