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3.1 铝及铝合金熔炼铸造
3.1.1 电解铝液为主配料的软合金扁锭熔铸应符合下列规定：
1 工艺流程宜按图3.1.1确定。
图3.1.1 电解铝渣为主配料的扁锭生产工艺流程
2 电解铝液为主配料的软合金扁锭熔铸能耗指标应符合表3.1.1的要求。
表3.1.1-1 电解铝液为主配料的软合金扁锭熔铸能耗指标(kgCE/t)
注：本表能耗指标按电解铝液占总投料量的65％，固体料占总投料量的35％的条件下确定。
3 当固体料占总投料量的比例 a 大于35％时，能耗指标应在表3.1．1-1 的基础上加上修正值。
4 电解铝液为主配料的软合金扁锭熔铸能耗指标修正值应符合表3.1．1-2的规定。a 值可按下式计算：
表3.1．1-2 电解铝液为主配料的软合金扁锭熔铸能耗指标修正值(kgCE/t)
3.1.2 固体配料的软合金扁锭熔铸应符合下列规定：
1 工艺流程宜按图3.1.2确定。
图3.1.2 固体料配料的软合金扁锭熔铸工艺流程
2 固体料配料的软合金扁锭熔铸能耗指标应符合表3.1.2的要求。
表3.1.2 固体料配料的软合金扁锭熔铸能耗指标(kgCE/t)
3.1.3 固体配料的硬合金扁锭熔铸应符合下列规定：
1 工艺流程宜按图3.1.3确定。
图3.1.3 固体配料的硬合金扁锭熔铸工艺流程
2 固体配料的硬合金扁锭熔铸能耗指标应符合表3.1．3-1的要求。
表3.1．3-1 固体配料的硬合金扁锭熔铸能耗指标(kgcE/t)
注：本表能耗指标按硬合金扁锭占15％条件下固体配料硬合金扁铸锭的熔铸。
3 当硬合金扁锭占总扁锭量的比例a大于15％时，能耗指标应在表3．1．3-1的基础上加上修正值。
4 固体料配料的硬合金扁铸锭熔铸能耗指标修正值应符合表3．1．3-2的规定。a 值可按下式计算：
表3.1．3-2 固体料配料的硬合金扁铸锭熔铸能耗指标修正值(kgCE/t)
3.1.4 电解铝液为主配料的软合金实心圆锭和空心圆锭熔铸应符合下列规定：
1 工艺流程宜按图3.1.4确定。
图3.1.4 铝液为主配料的软合金实心圆锭和空心圆锭熔铸工艺流程
2 电解铝液为主配料的软合金实心圆锭和空心圆锭熔铸能耗指标应符合表3．1．4-1的要求。
表3.1．4-1 电解铝液为主配料的软合金实心圆锭和空心圆锭熔铸能耗指标(kgCE/t)
注：本表能耗指标按电解铝液占总投料量的65％，固体料占总投料量的35％的条件下确定。
3 当固体料占总投料量的比例 a 大于35％时，电解铝液为主配料的软合金实心圆锭和空心圆锭能耗指标应在表3.1．4-1的基础上加上修正值。
4 电解铝液为主配料的软合金实心圆锭和空心圆锭熔铸能耗指标修正值应符合表3.1．4-2的规定。a 值可按下式计算：
表3.1．4-2 电解铝液为主配料的软合金实心圆锭和空心圆锭熔铸能耗指标修正值(kgCE/t)
3.1.5 固体料配料的软合金实心圆锭和空心圆锭熔铸应符合下列规定：
1 工艺流程宜按图3.1.5确定。
图3.1.5 固体料配料的软合金实心圆锭和空心圆锭熔铸工艺流程
2 固体料配料的软合金实心圆锭和空心圆锭熔铸能耗指标应符合表3．1．5的要求。
表3.1.5 固体料配料的软合金实心圆锭和空心圆锭熔铸能耗指标(kgCE/t)
3．.1.6 电解铝液为主配料的连续铸轧应符合下列规定：
1 工艺流程宜按图3.1.6确定。
图3.1.6 电解铝液为主配料的连续铸轧工艺流程
2 电解铝液为主配料的连续铸轧能耗指标应符合表3．1．6-1的要求。
表3.1．6-1 电解铝液为主配料的连续铸轧能耗指标 (kgCE/t)
注：本表能耗指标按电解铝液占总投料量的65％，固体料占总投料量的35％的条件下确定。
3 当固体料占总投料量的比例 a 大于35％时，电解铝液为主配料的连续铸轧能耗指标应在表3．1．6-1的基础上加上修正值。
4 电解铝液为主配料的连续铸轧能耗指标修正值应符合表3．1．6-2的规定。a 值可按下式计算：
表3.1．6-2 电解铝液为主配料的连续铸轧能耗指标修正值(kgCE/t)
3.1.7 固体料配料的连续铸轧应符合下列规定：
1 工艺流程宜按图3.1.7确定。
图3.1.7 固体料配料的连续铸轧工艺流程
2 固体料配料的连续铸轧能耗指标应符合表3．1．7的要求。
表3.1.7 固体料配料的连续铸轧能耗指标(kgCE/t)
3.1.8 铝熔铸节能措施应符合下列规定：
1 应部分或全部采用电解铝液配料生产锭坯，电解铝厂的环保治理情况较好时，熔铸厂房应靠近电解铝厂，并应充分利用液态铝资源。
2 燃气或燃油熔铝炉、保温炉应采用高效节能燃烧系统，熔铝炉宜采用蓄热式烧嘴。
3 熔铝炉、保温炉应采用全自动控制技术。
4 熔铝炉宜使用磁力搅拌技术。
5 除均热后可锯切、铣面的合金扁铸锭外，其他扁铸锭宜采用均热与热轧加热合并的生产工艺。
6 三级废料应处理后再加入熔化炉。
7 熔铝炉、保温炉产生的热铝渣应采取残铝回收措施。
3.1.8 本条是关于铝熔铸节能措施的规定。
1 用电解铝液配料生产锭坯，不但省去电解铝厂的铸造能耗，而且减少了重熔用铝锭重新熔化的能耗，是节约能源的有效措施。
2 高效节能燃烧系统能够将助燃空气预热到较高温度，提高燃料燃烧效率，达到节能效果。蓄热式烧嘴利用高温烟气预热助燃空气，使烟气余热得到回收和利用。
3 全自动控制技术能根据不同熔铸阶段的要求自动调节热量输入、烧嘴燃烧的空气/燃料比例与火焰大小以及炉温、炉压等，采用PLC编程控制和调节炉子热工过程，达到炉子运行安全、可靠和节能的效果。
4 磁力搅拌分为电磁搅拌和永磁搅拌。熔炼过程中采用磁力搅拌技术，不但能够避免铁制工具搅拌时对铝熔体的污染，使铝熔体的合金成分和温度均匀，保证铝熔体质量，而且可以缩短熔炼时间，减少金属烧损，提高生产效率，是行之有效的节能措施。
5 硬合金扁铸锭需要先均匀化热处理后才能进行锯切、铣面，否则可能引起铸锭开裂。而软合金扁铸锭及不会因锯切和铣面而引起开裂的合金扁铸锭，一般不单独进行均匀化热处理，可先进行锯切、铣面后进入铸锭加热炉，均匀化热处理与热轧前的加热合并进行，能够有效降低能耗。
6 三级废料为轻、薄碎料或屑料，直接加入熔化炉中熔炼造成较大的金属烧损，因此应处理后再加入熔化炉。三级废料的处理方法有复化、打包、压块等。
7 熔铝炉、保温炉在熔炼过程所产生的热铝渣中含有较多的金属铝，如不及时处理，将很快燃烧变成灰渣，增加金属损耗，因此应及时采取残铝回收措施。
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