3.3 铝及铝合金挤压

    1 工艺流程宜按图3.3.1确定。

图3.3.1 铝型材工艺流程

    2 铝型材能耗指标应符合表3.3.1的要求。

 表3.3.1 铝型材能耗指标(kgCE/t)

3.3.2 硬合金综合管棒型材应符合下列规定：

    1 工艺流程宜按图3.3.2确定。

图3.3.2 硬合金综合管棒型材工艺流程

    2 硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3.3.2的要求。

 表3.3.2 硬合金综合管棒型材能耗指标(kgcE/t)

     注：本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50％的条件下确定的。

    3 当硬合金产品的产量不等于50％时，能耗指标应在表3.3.2 的基础上进行修正。修正后的指标值应按下式计算：

    式中：
    K——硬合金材产量占总产量不等于50％时增加或减少的百分数。

3.3.3 硬合金型棒材能耗应符合下列规定：

    1 工艺流程宜按图3.3.3确定。

图3．3．3 硬合金型棒材工艺流程

     2 硬合金型棒材能耗指标应符合表3.3.3的要求。

 表3.3.3 硬合金型棒材能耗指标(kgCE/t)

     注：本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50％的条件下确定。

     3 当硬合金材的产量不等于50％时，能耗指标应在表3.3.3的基础上进行修正。修正后的指标值应按下式计算：

 修正后的指标＝表3.3.3中的能耗指标×(1±K) (3.3.3)

    式中：
    K——硬合金材产量占总产量不等于50％时增加或减少的百分数。

3.3.4 氧化着色低温封孔型材应符合下列规定：

    1 工艺流程宜按图3.3.4确定。

图3.3.4 氧化着色低温封孔生产工艺流程

     2  氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3.3.4-1的要求。

 表3.3.4-1 氧化着色低温封孔型材能耗指标(kgCE/t)

     注：本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定。

    3 当氧化膜厚度口不等于12μm时，能耗指标应在表3.3.4-1的基础上加上修正值。氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3.3.4-2的规定。

 表3.3.4-2 氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值(kgCE/t)

3.3.5 氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定：

    1 工艺流程宜按图3.3.5确定。

图3.3.5 氧化着色电泳涂漆型材工艺流程

    2 氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3.3.5的要求。

 表3.3.5 氧化着色电泳涂漆型材能耗指标(kgCE/t)

3.3.6   静电粉末喷涂型材应符合下列规定：

    1 工艺流程宜按图3.3.6确定。

图3.3.6 静电粉末喷涂型材工艺流程

     2 静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3.3.6的要求。

 表3.3.6 静电粉末喷涂型材能耗指标(kgCE/t)

3.3.7 铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3.3.7的规定。

 表3.3.7 铝及铝合金挤压材综合加工厂指标(kgce/t)

3.3.8 铝挤压节能措施应符合下列规定：

    1 焊缝无严格要求的软合金薄壁小管，宜采用连续挤压生产工艺。

    2 软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺。

    3 挤压6005、6061、6063、6082、7003、7005等铝合金，宜采用在线淬火生产工艺。

    4 淬火水的冷却应采用循环水。

    5 可采用铸锭梯度加热、模拟等温挤压生产工艺。

    6 铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺。

    7 铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺，不宜采用二次挤压生产工艺；硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺，宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺。

    8 表面处理生产线的清洗水，宜经处理后部分重复使用。

    9 氧化、电解着色和电泳涂漆槽液的冷却，低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却。

    10 镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺。

    11 建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺。