5.4 组焊构件焊接节点

      1  塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；

      2  塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍；

      3  塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；

      4  塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定：

        1)当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度相同；

        2)当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半和16mm两值中较大者。

      5  塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。

5.4.2  角焊缝的尺寸应符合下列规定：

      1  角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸(h_f)的8倍，且不应小于40mm；焊缝计算长度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度；

      2  角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度(he)的乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上；

      3  断续角焊缝焊段的最小长度不应小于最小计算长度；

      4  角焊缝最小焊脚尺寸宜按表5.4.2取值；

      5  被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时，宜采用开局部坡口的角焊缝；

      6  采用角焊缝焊接接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。

5.4.3  搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：

      1  传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的5倍，且不应小于25mm(图5.4.3-1)，并应施焊纵向或横向双角焊缝；

      2  只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度W不应大于200mm(图5.4.3-2)，当宽度W大于200mm时，应加横向角焊或中间塞焊；型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于W；

      3  型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。杆件端部搭接角焊缝作绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍，并应连续施焊；

      4  搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸，当板厚不大于6mm时，应为母材厚度，当板厚大于6mm时，应为母材厚度减去1mm～2mm(图5.4.3-3)；

      5  用搭接焊缝传递荷载的套管接头可只焊一条角焊缝，其管材搭接长度L不应小于5(t₁+t₂)，且不应小于25mm。搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求(图5.4.3-4)。

5.4.4  不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡，并应符合下列规定：

      1  不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度差值(t₁-t₂)应符合表5.4.4的规定。当厚度差值(t₁-t₂)超过表5.4.4的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1：2.5，或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为1：2.5(图5.4.4)。

      2  不同宽度的板材对接时，应根据施工条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1：2.5[图5.4.4(e)]。