7.10 焊接工艺技术要求

       1  焊接方法或焊接方法的组合；

       2  母材的规格、牌号、厚度及适用范围；

       3  填充金属的规格、类别和型号；

       4  焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；

       5  焊接位置；

       6  焊接电源的种类和电流极性；

       7  清根处理；

       8  焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布等；

       9  预热温度及道间温度范围；

       10  焊后消除应力处理工艺；

       11  其他必要的规定。

7.10.2  对于焊条电弧焊、实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊(SAW)焊接方法，每一道焊缝的宽深比不应小于1.1。

7.10.3  除用于坡口焊缝的加强角焊缝外，如果满足设计要求，应采用最小角焊缝尺寸，最小角焊缝尺寸应符合本规范表5.4.2的规定。

7.10.4  对于焊条电弧焊、半自动实心焊丝气体保护焊、半自动药芯焊丝气体保护焊、药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法，其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7.10.4的规定。

7.10.5  多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况，应采取适当的保温措施，必要时应进行后热处理，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。

7.10.6  塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊、气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法。平焊时，应分层焊接，每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道。

7.10.7  在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝。