F.3 安全钳

    申请人应指明使用范围，即：

    a)  最小和最大质量；

    b)  最大额定速度和最大动作速度。

    同时，还应提供导轨所使用的材料、型号及其表面状态（拉制、铣削、磨削等）的详细资料。

    申请书还应附带下列资料：给出结构、动作、所用材料、部件尺寸和配合公差的装配详图。

F.3.2  瞬时式安全钳

    F.3.2.1  试验样品

        应向试验单位提供两个安全钳（含楔块或夹紧件）和两段导轨。

        试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定。

        如果安全钳可以用于不同型号的导轨，那么在导轨厚度、安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况（拉制、铣削、磨削等）相同的条件下，就无需进行新的试验。

    F.3.2.2  试验

        F.3.2.2.1  试验方法

            应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验，测试内容应包括：

            a) 与力成函数关系的运行距离；

            b) 与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形。

        F.3.2.2.2  试验程序

            应使导轨从安全钳上通过。

            参考标记应画在钳体上，以便能够测量钳体变形。

            应记录运行距离与力成函数关系的曲线。

            试验之后：

            a) 应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较。特殊情况下，可以进行其他分析；

            b) 若无断裂情况发生，则应检查变形和其他情况（例如：夹紧件的裂纹、变形或磨损、摩擦表面的外观）；

            c) 如有必要，应拍摄钳体、夹紧件和导轨的照片，以便作为变形或裂纹的依据。

    F.3.2.3  文件

        F.3.2.3.1  应绘制两张图表

            a) 第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线；

            b) 第二张图表绘出钳体的变形，它应与第一张图表相对应。

        F.3.2.3.2  安全钳的能力由“距离-力”图表上的面积积分值确定。

            图表中，所考虑的面积应是：

            a) 总面积，无永久变形情况；

            b) 如果发生永久变形或断裂，则为：

                1) 达到弹性极限值时的面积；或

                2) 与最大力相应的面积。

    F.3.2.4  允许质量的确定

        F.3.2.4.1  安全钳吸收的能量

            自由落体距离应按5.6.2.4.1.2规定的限速器最大动作速度进行计算，见公式(F.1)：

            式中：

                      h——自由落体距离，单位为米(m)；

                    v₁——限速器动作速度，单为米每秒(m/s)；

            g_n——标准重力加速度，9.81 m/s²；

         0.10——相当于响应时间内的运行距离，单位为米(m)；

         0.03——相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离，单位为米(m)。

            安全钳能够吸收的总能量为：

            由此：

            式中：

          (P＋Q)₁——允许质量，单位为千克(kg)；

                             P——空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量，如部分随行电缆、补偿绳或链（如果有）等的质量和，单位为千克(kg)；

                             Q——额定载重量，单位为千克(kg)；

                             K——一个安全钳钳体吸收的能量（按图表计算），单位为焦(J)。

        F.3.2.4.2  允许质量

            a) 如果未超过弹性极限：

            K按F.3.2.3.2a) 规定的面积积分值计算。

            安全系数取2，允许质量(kg)见式(F.3)：

            b) 如果超过弹性极限，则应按如下两种方法计算，以便选择有利于申请人的一种计算结果。

                1) K₁按F.3.2.3.2 b)1）规定的面积积分值计算，取安全系数为2，从而允许质量(kg)见式(F.4)：

                2) K₂按F.3.2.3.2 b)2）规定的面积积分值计算，取安全系数为3.5，从而允许质量(kg)见式(F.5)：

                式中：

               K₁、K₂——一个安全钳钳体吸收的能量（按图表计算），单位为焦(J)。

    F.3.2.5  检查钳体和导轨的变形

        如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大，可能导致安全钳释放困难，则应减少允许质量。

F.3.3  几点说明

    a)  为了检查焊接件的有效性，应参考相应的标准；

    b)  在最不利的情况下（各项制造公差的累积），应检查夹紧件是否有足够的移动距离；

    c)  应适当地使摩擦件保持不动，以确保在动作瞬间它们各在其位。

F.3.4  型式试验证书

    F.3.4.1  证书应一式三份，两份给申请人，一份留试验单位。

    F.3.4.2  证书应包括以下内容：

        a)  F.1.2述及的内容；

        b)  安全钳的型号和应用；

        c)  允许质量的限值（见F.3.2.5）；

        d)  限速器的动作速度；

        e)  导轨型号；

        f)  导轨工作面允许厚度；

        g)  夹紧面的最小宽度。