目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
F.6 破裂阀、单向节流阀
以下“破裂阀”一词代表“具有机械移动部件的破裂阀或单向节流阀”。
F.6.1 通则
申请者应说明所提供型式试验的破裂阀的下列资料:
a) 流量范围;
b) 压力范围;
c) 黏度范围;
d) 环境温度范围;
e) 安装方法。
申请书还应包括下述内容:
破裂阀和结构部件的零件和装配详图,表明其构造、动作、调整、材料、尺寸和公差。
F.6.2 试验样品
应向试验单位提供:
a) 一只破裂阀;
b) 破裂阀可以使用的液体规格表或所指定使用的足够量的液体;
c) 试验设备所需的适合的工具(如果必要)。
F.6.3 试验
F.6.3.1 试验装置
按照预期的方法安装好的破裂阀应在一个液压系统中进行试验,其中:
a) 所要求的试验压力取决于质量;
b) 流量由可调节的阀进行控制;
c) 应能够记录破裂阀前面和后面的压力值。
注:“破裂阀前面”是指位于缸筒和破裂阀之间的位置。
d) 应提供改变破裂阀的周围温度和液体黏度的设备。
液压系统应能够记录在一段期间内的流量。允许使用另一测量值,即:测量液压缸柱塞的速度,来确定液压油的流量值。
F.6.3.2 测量仪器
测量仪器应具有F.1.1.2(见GB/T 8104、GB/T 8105)规定的精确度。
F.6.4 试验程序
试验应能够:
a) 模拟当运载装置速度为零时的瞬间发生的全部管路失效;
b) 计算破裂阀的抗压强度。
F.6.4.1 全部管路失效模拟
模拟全部管路失效是在下述情况下进行:位于破裂阀之前的管路静压力降低到10%以下时打开该阀,液压油的流量应从静态环境下开始。
应考虑破裂阀以下值的范围:
a) 关闭时的流量偏差是否在给定的流量范围内;
b) 关闭时的液压油黏度偏差是否在给定的黏度范围内;
c) 关闭时的液压油压力偏差是否在给定的压力范围内;
d) 关闭时的周围温度偏差是否在给定的周围温度范围内。
上述值可以从以下两种试验条件下获得:
——用最大压力,最高的周围温度,最小可调流量和最小的黏度进行试验;
——用最小压力,最低的周围温度,最大可调流量和最大的黏度进行试验。
在每一种试验条件下至少应进行10次试验,在上述条件下计算破裂阀的工作偏差。
试验中应记录:
——流量和时间的关系;
——破裂阀之前和之后液压油的压力和时间的关系。
以上这些典型的特性曲线见图F.1。
F.6.4.2 抗压强度
破裂阀的抗压强度试验应在以下条件下进行:用5倍于最大压力的试验压力,历时2 min。
F.6.5 试验结果
F.6.5.1 关闭动作
按照F.6.4.1 记录的曲线能够表明以下结果,则可认为被试验的破裂阀满足本标准的要求:
a) 额定流量(100%流量)和最大流量Qmax之间的间隔时间t0不大于0.16 s;
b) 流量减少所需的时间td为:
式中:
Qmax——液压油的最大流量,单位为每分钟(min-1);
td——制动时间;单位为秒(s);
A——液压缸中液体压力作用的面积,单位为平方厘米(cm²)。
c) 压力大于3.5ps的时间不大于0.04 s;
d) 破裂阀应在运载装置下降速度达到额定速度+0.3 m/s之前动作。
F.6.5.2 抗压强度
如果按照F.6.4.2 进行的压力试验后没有出现永久性损坏,则可认为破裂阀满足本标准要求。
F.6.5.3 再调整
若流量的极限值降低或压力峰值被超过,允许制造商修改破裂阀的调整值。然后进行其他试验。
F.6.6 型式试验证书
F.6.6.1 证书应一式三份,其中两份给申请人,一份留试验单位。
F.6.6.2 证书应包括如下内容:
a) F.1.2 述及的资料;
b) 破裂阀的型式和应用范围;
c) 破裂阀的流量范围;
d) 破裂阀的压力范围;
e) 所用的液压油的黏度范围;
f) 破裂阀周围温度范围。
证书应附有按照图F.1 所示的试验图表,表明液压油的流量和压力之间的关系,由此可以得出Qmax和td。
顶部
- 上一节:F.5 含有电子元件的安全电路
- 下一节:附录G (资料性)驱动系统的要求
目录导航
- 前言
- 引言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义、单位和符号
- 3.1 术语和定义
- 3.2 单位和符号
- 4 主要危险列表
- 5 安全要求和(或)保护措施
- 5.1 总则
- 5.2 井道
- 5.3 机器空间
- 5.4 层门
- 5.5 运载装置、对重和平衡重
- 5.6 悬挂装置、意外移动和超速保护
- 5.7 导轨系统、机械停止装置和极限开关
- 5.8 驱动主机
- 5.9 电气安装与电气设备
- 5.10 电气故障的防护、控制和优先权
- 6 安全要求和(或)保护措施的验证
- 6.1 验证和试验
- 6.2 设计验证
- 6.3 交付使用前的检验
- 7 使用信息
- 7.1 注意、标记及操作说明
- 7.2 制造商的使用信息
- 附录A(规范性附录)电气安全装置表
- 附录B(规范性附录)开锁三角形钥匙
- 附录C(资料性附录)技术文件
- C.1 总则
- C.2 技术说明和平面图
- C.3 电气原理图和液压系统图
- 附录D(规范性附录)交付使用前的检验
- D.1 检查
- D.2 试验和验证
- 附录E(资料性附录)定期检验、重大改装或事故后的检验
- E.1 定期检验
- E.2 重大改装或事故后的检验
- 附录F(规范性附录)安全部件 型式试验认证规程
- F.1 绪论
- F.2 层门门锁装置
- F.3 安全钳
- F.4 限速器
- F.5 含有电子元件的安全电路
- F.6 破裂阀、单向节流阀
- 附录G (资料性)驱动系统的要求
- G.1 电力驱动
- G.2 液压驱动
- 附录H(资料性附录)仅载货电梯井道壁和面对运载装置入口的层门构造
- 附录I(规范性附录)柱塞、缸筒、硬管的计算
- I.1 抗过压计算
- I.2 液压缸抗压弯的计算
- 附录J(资料性附录)给使用人员或用户的信息
- J.1 进入机器空间入口的路径
- J.2 在梯子上进行维护工作
- J.3 照明和插座
- J.4 层站开口的局部照明
- 附录K(规范性附录)电气元件的故障排除
- 附录L(规范性附录)顶层空间和底坑
- L.1 减小的顶层高度
- L.2 减少的底坑深度
- 附录M(规范性附录)预触发停止系统的检验
- M.1 总则
- M.2 试验样品及说明
- M.3 试验室试验
- M.4 计算
- 参考文献
-
笔记需登录后才能查看哦~