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5.3 系统的其他部件和附件
5.3.1 泡沫消火栓
5.3.1.1 标志
应在泡沫消火栓壳体明显位置上设置清晰的永久性标志牌,应至少标示有:产品名称、规格型号、结构形式、生产企业名称或商标等参数。
5.3.1.2 外观
泡沫消火栓铸件表面应无重皮和结疤。涂层和镀层应均匀、无龟裂、剥落、明显流痕、气泡、划伤、锈斑等缺陷。
5.3.1.3 接口型式和尺寸
泡沫消火栓的接口和连接螺纹应符合GB 12514的规定。
5.3.1.4 材料
泡沫消火栓的零部件应采用耐腐蚀材料制造。
5.3.1.5 强度要求
泡沫消火栓按6.2进行强度试验,试验压力为2.4MPa,保持5min,任何部件不得产生结构损坏、永久变形、破裂和渗漏。
5.3.1.6 密封要求
泡沫消火栓按6.3进行密封试验,试验压力为1.2MPa,保持5min,部件的任何部分应无损坏、变形和渗漏。
5.3.1.7 压力损失
按6.35进行压力损失试验,泡沫消火栓在流速2.5m/s条件下,因水力摩阻而产生的压力损失不应大于0.02MPa。
5.3.1.8 耐液体浸渍性能
泡沫消火栓按6.15进行耐泡沫液浸渍试验后,启动应灵活并符合5.3.1.6密封要求。
5.3.2 单向阀
5.3.2.1 材料
应用于泡沫液或泡沫混合液输送管路上的单向阀,材料应为不锈钢或铜合金等耐腐蚀材料。
5.3.2.2 外观
单向阀上应设置清晰永久性标志牌,至少应标示出产品名称、规格型号、工作压力,水流方向、生产企业名称或商标等。
5.3.2.3 强度要求
单向阀按6.2进行强度试验,试验压力为最大工作压力的1.5倍,保持5min,任何部件不应产生结构损坏、永久变形和破裂等。
5.3.2.4 反向密封要求
单向阀按6.36进行反向密封试验,试验压力分别为1.20MPa和0.015MPa保持5min,单向阀进口处应无泄漏。
5.3.2.5 开启压力要求
单向阀按6.37进行开启压力试验,正向开启压力不应大于0.15MPa。
5.3.2.6 耐液体浸渍性能
应用于泡沫液或泡沫混合液输送管路上的单向阀按6.15进行耐泡沫液浸渍试验后,应启动灵活并符合5.3.2.4反向密封要求。
5.3.2.7 耐盐雾腐蚀试验
按照GB 16669-1996中5.6进行盐雾腐蚀试验,试验后单向阀应启动灵活并符合5.3.2.4反向密封要求。
5.3.3 控制阀门
5.3.3.1 材料
与泡沫液或泡沫混合液相接触的控制阀门应采用耐腐蚀材料,如铜合金或不锈钢等。
5.3.3.2 强度要求
控制阀门按6.2进行强度试验,试验压力为最大工作压力的1.5倍,保持5min,任何部件不应产生结构损坏,永久变形和破裂。
5.3.3.3 密封要求
控制阀门按6.3进行密封试验,试验压力为最大工作压力的1.1倍,保持5min,任何部件不应出现渗漏现象。
5.3.4 过滤器
5.3.4.1 外观
管道过滤器的外表面应平整,过流表面应光滑。
5.3.4.2 耐液体浸渍性能
过滤器应采用耐腐蚀材料,按6.15进行耐泡沫液浸渍试验后不应产生明显的腐蚀损伤。
5.3.4.3 压力损失
按6.35进行压力损失试验,在平均流速2.5m/s条件下,因水力摩阻而产生的压力损失不应大于0.07MPa。
5.3.5 连接软管
5.3.5.1 外观
连接软管的外表面应无破损、划伤、可见裂纹和局部隆起。
5.3.5.2 连接型式和尺寸
连接软管的连接型式和尺寸应符合GB/T 9112、GB/T 3098.1~3098.3的规定。
5.3.5.3 强度要求
连接软管按6.2进行强度试验,试验压力为最大工作压力的1.5倍,保持5min,软管的任何部分应无损坏、明显变形和渗漏。
5.3.5.4 密封要求
连接软管按6.3进行密封试验,试验压力为最大工作压力的1.1倍,保持5min,应无渗漏。
5.3.5.5 耐热空气老化性能
非金属(橡胶)连接软管按6.10进行热空气老化试验后不应出现可见的裂纹,试验后应符合5.3.5.4密封要求。
5.3.5.6 耐液体浸渍性能
连接软管按6.15进行耐泡沫液浸渍试验后不应出现可见的裂纹,试验后应符合5.3.5.4密封要求。
5.3.5.7 耐油品浸渍性能
与油品接触的连接软管按6.38进行耐油品浸渍试验,连接软管不应膨胀,试验后应符合5.3.5.4密封要求。
5.3.6 控制盘、控制柜
泡沫系统中的控制盘、控制柜应符合GA 61-2002中的规定。
5.3.7 常压泡沫液储罐
5.3.7.1 材料
泡沫液储罐应采用耐腐蚀材料或作防腐处理,与泡沫液直接接触的内壁或防腐层不应对泡沫液的性能产生不利影响。
5.3.7.2 结构
泡沫液储罐上应设液面计、排渣孔、进料孔、人孔、取样口、呼吸阀或带控制阀的通气孔等。
5.3.7.3 耐高温性能
对于应用在高倍数全淹没系统的常压罐按6.39进行试验,罐内灭火剂温升不应超过15℃。
5.3.1.1 标志
应在泡沫消火栓壳体明显位置上设置清晰的永久性标志牌,应至少标示有:产品名称、规格型号、结构形式、生产企业名称或商标等参数。
5.3.1.2 外观
泡沫消火栓铸件表面应无重皮和结疤。涂层和镀层应均匀、无龟裂、剥落、明显流痕、气泡、划伤、锈斑等缺陷。
5.3.1.3 接口型式和尺寸
泡沫消火栓的接口和连接螺纹应符合GB 12514的规定。
5.3.1.4 材料
泡沫消火栓的零部件应采用耐腐蚀材料制造。
5.3.1.5 强度要求
泡沫消火栓按6.2进行强度试验,试验压力为2.4MPa,保持5min,任何部件不得产生结构损坏、永久变形、破裂和渗漏。
5.3.1.6 密封要求
泡沫消火栓按6.3进行密封试验,试验压力为1.2MPa,保持5min,部件的任何部分应无损坏、变形和渗漏。
5.3.1.7 压力损失
按6.35进行压力损失试验,泡沫消火栓在流速2.5m/s条件下,因水力摩阻而产生的压力损失不应大于0.02MPa。
5.3.1.8 耐液体浸渍性能
泡沫消火栓按6.15进行耐泡沫液浸渍试验后,启动应灵活并符合5.3.1.6密封要求。
5.3.2 单向阀
5.3.2.1 材料
应用于泡沫液或泡沫混合液输送管路上的单向阀,材料应为不锈钢或铜合金等耐腐蚀材料。
5.3.2.2 外观
单向阀上应设置清晰永久性标志牌,至少应标示出产品名称、规格型号、工作压力,水流方向、生产企业名称或商标等。
5.3.2.3 强度要求
单向阀按6.2进行强度试验,试验压力为最大工作压力的1.5倍,保持5min,任何部件不应产生结构损坏、永久变形和破裂等。
5.3.2.4 反向密封要求
单向阀按6.36进行反向密封试验,试验压力分别为1.20MPa和0.015MPa保持5min,单向阀进口处应无泄漏。
5.3.2.5 开启压力要求
单向阀按6.37进行开启压力试验,正向开启压力不应大于0.15MPa。
5.3.2.6 耐液体浸渍性能
应用于泡沫液或泡沫混合液输送管路上的单向阀按6.15进行耐泡沫液浸渍试验后,应启动灵活并符合5.3.2.4反向密封要求。
5.3.2.7 耐盐雾腐蚀试验
按照GB 16669-1996中5.6进行盐雾腐蚀试验,试验后单向阀应启动灵活并符合5.3.2.4反向密封要求。
5.3.3 控制阀门
5.3.3.1 材料
与泡沫液或泡沫混合液相接触的控制阀门应采用耐腐蚀材料,如铜合金或不锈钢等。
5.3.3.2 强度要求
控制阀门按6.2进行强度试验,试验压力为最大工作压力的1.5倍,保持5min,任何部件不应产生结构损坏,永久变形和破裂。
5.3.3.3 密封要求
控制阀门按6.3进行密封试验,试验压力为最大工作压力的1.1倍,保持5min,任何部件不应出现渗漏现象。
5.3.4 过滤器
5.3.4.1 外观
管道过滤器的外表面应平整,过流表面应光滑。
5.3.4.2 耐液体浸渍性能
过滤器应采用耐腐蚀材料,按6.15进行耐泡沫液浸渍试验后不应产生明显的腐蚀损伤。
5.3.4.3 压力损失
按6.35进行压力损失试验,在平均流速2.5m/s条件下,因水力摩阻而产生的压力损失不应大于0.07MPa。
5.3.5 连接软管
5.3.5.1 外观
连接软管的外表面应无破损、划伤、可见裂纹和局部隆起。
5.3.5.2 连接型式和尺寸
连接软管的连接型式和尺寸应符合GB/T 9112、GB/T 3098.1~3098.3的规定。
5.3.5.3 强度要求
连接软管按6.2进行强度试验,试验压力为最大工作压力的1.5倍,保持5min,软管的任何部分应无损坏、明显变形和渗漏。
5.3.5.4 密封要求
连接软管按6.3进行密封试验,试验压力为最大工作压力的1.1倍,保持5min,应无渗漏。
5.3.5.5 耐热空气老化性能
非金属(橡胶)连接软管按6.10进行热空气老化试验后不应出现可见的裂纹,试验后应符合5.3.5.4密封要求。
5.3.5.6 耐液体浸渍性能
连接软管按6.15进行耐泡沫液浸渍试验后不应出现可见的裂纹,试验后应符合5.3.5.4密封要求。
5.3.5.7 耐油品浸渍性能
与油品接触的连接软管按6.38进行耐油品浸渍试验,连接软管不应膨胀,试验后应符合5.3.5.4密封要求。
5.3.6 控制盘、控制柜
泡沫系统中的控制盘、控制柜应符合GA 61-2002中的规定。
5.3.7 常压泡沫液储罐
5.3.7.1 材料
泡沫液储罐应采用耐腐蚀材料或作防腐处理,与泡沫液直接接触的内壁或防腐层不应对泡沫液的性能产生不利影响。
5.3.7.2 结构
泡沫液储罐上应设液面计、排渣孔、进料孔、人孔、取样口、呼吸阀或带控制阀的通气孔等。
5.3.7.3 耐高温性能
对于应用在高倍数全淹没系统的常压罐按6.39进行试验,罐内灭火剂温升不应超过15℃。
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- 4 分类和型号编制
- 4.1 分类
- 4.2 型号编制
- 5 要求
- 5.1 泡沫比例混合器(装置)
- 5.2 泡沫产生装置
- 5.3 系统的其他部件和附件
- 5.4 半固定式(轻便式)泡沫灭火装置
- 5.5 泡沫消火栓箱
- 5.6 泡沫灭火系统
- 6 试验方法
- 6.1 外观检验
- 6.2 强度试验
- 6.3 密封试验
- 6.4 比例混合器耐水冲击试验
- 6.5 比例混合器工作可靠性试验
- 6.6 混合比试验
- 6.7 比例混合器压力损失试验
- 6.8 胶囊气密性试验
- 6.9 胶囊物理性能试验
- 6.10 橡胶件热空气老化试验
- 6.11 安全阀和压力泄放阀开启压力试验
- 6.12 环泵式比例混合器真空密封试验
- 6.13 跌落试验
- 6.14 平衡阀的工作循环试验
- 6.15 耐泡沫液浸渍试验
- 6.16 电磁阀工作可靠性试验
- 6.17 控制柜基本性能试验
- 6.18 平衡式比例混合装置运行可靠性试验
- 6.19 流量系数测定
- 6.20 发泡倍数和析液时间测定
- 6.21 密封玻璃性能试验
- 6.22 喷头覆盖半径试验
- 6.23 耐水冲击试验
- 6.24 高温试验
- 6.25 氨应力腐蚀试验
- 6.26 二氧化硫腐蚀试验
- 6.27 盐雾腐蚀试验
- 6.28 灭火试验
- 6.29 泡沫钩管防倾倒试验
- 6.30 泡沫炮操作转动性能试验
- 6.31 泡沫炮喷射试验
- 6.32 泡沫枪喷射试验
- 6.33 叶轮超转速试验
- 6.34 叶轮静平衡试验
- 6.35 压力损失试验
- 6.36 反向密封试验
- 6.37 单向阀正向开启压力试验
- 6.38 耐油品浸渍试验
- 6.39 泡沫液储罐耐高温试验
- 6.40 喷射时间试验
- 6.41 运动性能试验
- 6.42 泡沫液控制阀、压力泄放阀工作循环试验
- 6.43 功能试验
- 6.44 系统运行可靠性
- 7 检验规则
- 8 标志、包装、运输、贮存
- 附录A(规范性附录)泡沫液压力储罐及胶囊试验程序及样品数量
- 附录B(规范性附录)压力式比例混合装置试验程序及样品数量
- 附录C(规范性附录)环泵式比例混合器试验程序及样品数量
- 附录D(规范性附录)管线式比例混合器试验程序及样品数量
- 附录E(规范性附录)平衡式比例混合装置试验程序及样品数量
- 附录F (规范性附录)低倍数空气泡沫产生器试验程序及样品数量
- 附录G (规范性附录)高背压泡沫产生器试验程序及样品数量
- 附录H(规范性附录)泡沫喷头试验程序及样品数量
- 附录I(规范性附录)泡沫钩管试验程序及样品数量
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- 附录K(规范性附录)泡沫枪试验程序及样品数量
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