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5.3 绝热层的铺设
5.3.1 铺设绝热层的原始工作面应平整、干燥、无杂物,边角交接面根部应平直且无积灰现象。
5.3.2 泡沫塑料类绝热层、预制沟槽保温板、供暖板的铺设应平整,板间的相互接合应严密,接头应用塑料胶带粘接平顺。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面应在铺设绝热层之前铺设一层防潮层。
5.3.3 在铺设辐射面绝热层的同时或在填充层施工前,应由供暖供冷系统安装单位在与辐射面垂直构件交接处设置不间断的侧面绝热层,侧面绝热层的设置应符合下列规定:
1 绝热层材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料,且厚度不宜小于10mm;应采用搭接方式连接,搭接宽度不应小于10mm;
2 绝热层材料也可采用密度不小于20kg/m³的模塑聚苯乙烯泡沫塑料板,其厚度应为20mm,聚苯乙烯泡沫塑料板接头处应采用搭接方式连接;
3 侧面绝热层应从辐射面绝热层的上边缘做到填充层的上边缘;交接部位应有可靠的固定措施,侧面绝热层与辐射面绝热层应连接严密。
5.3.4 发泡水泥绝热层的施工现场应具备下列设备:
1 平整发泡水泥绝热层和水泥砂浆填充层表面的装置;
2 适应不同工艺特点的专用搅拌机;
3 活塞式泵或挤压式泵,或其他可满足要求的发泡水泥或水泥砂浆输送泵。
5.3.5 浇注发泡水泥绝热层之前的施工准备应符合下列规定:
1 对设备、输送泵及输送管道进行安全性检查;
2 根据现场使用的水泥品种进行发泡剂类型配方设计后方可进行现场制浆;
3 在房间墙上标记出发泡水泥绝热层浇筑厚度的水平线。
5.3.6 发泡水泥绝热层现场浇筑宜采用物理发泡工艺,并应符合下列规定:
1 施工浇筑中应随时观察检查浆料的流动性、发泡稳定性,并应控制浇筑厚度及地面平整度;发泡水泥绝热层自流平后,应采用刮板刮平;
2 发泡水泥绝热层内部的孔隙应均匀分布,不应有水泥与气泡明显的分离层;
3 当施工环境风力大于5级时,应停止施工或采取挡风等安全措施;
4 发泡水泥绝热层在养护过程中不得振动,且不应上人作业。
5.3.7 发泡水泥绝热层应在浇筑过程中进行取样检验;宜按连续施工每50000m²作为一个检验批,不足50000m²时应按一个检验批计。
5.3.8 预制沟槽保温板铺设应符合下列规定:
1 可直接将相同规格的标准板块拼接铺设在楼板基层或发泡水泥绝热层上;
2 当标准板块的尺寸不能满足要求时,可用工具刀裁下所需尺寸的保温板对齐铺设;
3 相邻板块上的沟槽应互相对应、紧密依靠。
5.3.9 供暖板及填充板铺设应符合下列规定:
1 带木龙骨的供暖板可用水泥钉钉在地面上进行局部固定,也可平铺在基层地面上;填充板应在现场加龙骨,龙骨间距不应大于300mm,填充板的铺设方法与供暖板相同;
2 不带龙骨的供暖板和填充板可采用工程胶点粘在地面上,并在面层施工时一起固定;
3 填充板内的输配管安装后,填充板上应采用带胶铝箔覆盖输配管。
5.3.2 泡沫塑料类绝热层、预制沟槽保温板、供暖板的铺设应平整,板间的相互接合应严密,接头应用塑料胶带粘接平顺。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面应在铺设绝热层之前铺设一层防潮层。
5.3.3 在铺设辐射面绝热层的同时或在填充层施工前,应由供暖供冷系统安装单位在与辐射面垂直构件交接处设置不间断的侧面绝热层,侧面绝热层的设置应符合下列规定:
1 绝热层材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料,且厚度不宜小于10mm;应采用搭接方式连接,搭接宽度不应小于10mm;
2 绝热层材料也可采用密度不小于20kg/m³的模塑聚苯乙烯泡沫塑料板,其厚度应为20mm,聚苯乙烯泡沫塑料板接头处应采用搭接方式连接;
3 侧面绝热层应从辐射面绝热层的上边缘做到填充层的上边缘;交接部位应有可靠的固定措施,侧面绝热层与辐射面绝热层应连接严密。
5.3.4 发泡水泥绝热层的施工现场应具备下列设备:
1 平整发泡水泥绝热层和水泥砂浆填充层表面的装置;
2 适应不同工艺特点的专用搅拌机;
3 活塞式泵或挤压式泵,或其他可满足要求的发泡水泥或水泥砂浆输送泵。
5.3.5 浇注发泡水泥绝热层之前的施工准备应符合下列规定:
1 对设备、输送泵及输送管道进行安全性检查;
2 根据现场使用的水泥品种进行发泡剂类型配方设计后方可进行现场制浆;
3 在房间墙上标记出发泡水泥绝热层浇筑厚度的水平线。
5.3.6 发泡水泥绝热层现场浇筑宜采用物理发泡工艺,并应符合下列规定:
1 施工浇筑中应随时观察检查浆料的流动性、发泡稳定性,并应控制浇筑厚度及地面平整度;发泡水泥绝热层自流平后,应采用刮板刮平;
2 发泡水泥绝热层内部的孔隙应均匀分布,不应有水泥与气泡明显的分离层;
3 当施工环境风力大于5级时,应停止施工或采取挡风等安全措施;
4 发泡水泥绝热层在养护过程中不得振动,且不应上人作业。
5.3.7 发泡水泥绝热层应在浇筑过程中进行取样检验;宜按连续施工每50000m²作为一个检验批,不足50000m²时应按一个检验批计。
5.3.8 预制沟槽保温板铺设应符合下列规定:
1 可直接将相同规格的标准板块拼接铺设在楼板基层或发泡水泥绝热层上;
2 当标准板块的尺寸不能满足要求时,可用工具刀裁下所需尺寸的保温板对齐铺设;
3 相邻板块上的沟槽应互相对应、紧密依靠。
5.3.9 供暖板及填充板铺设应符合下列规定:
1 带木龙骨的供暖板可用水泥钉钉在地面上进行局部固定,也可平铺在基层地面上;填充板应在现场加龙骨,龙骨间距不应大于300mm,填充板的铺设方法与供暖板相同;
2 不带龙骨的供暖板和填充板可采用工程胶点粘在地面上,并在面层施工时一起固定;
3 填充板内的输配管安装后,填充板上应采用带胶铝箔覆盖输配管。
条文说明
5.3.1 地面平整与否,会影响到绝热层的铺设质量和加热供冷部件的安装质量。如不平整度较大,应由建筑公司用适当办法找平,不能用松散的砂粒找平。
5.3.2 本条规定了绝热层的铺设要求。绝热层接合应严密,多层绝热层要错缝铺放。
5.3.3 采用地面供暖时,与地面相接处的墙内表面温度会升高,为了减少无效热损失和相邻用户之间的传热量,同时考虑施工方便,规定与内外墙、柱及过门等交接处伸缩缝宽度不宜小于10mm。
5.3.6 发泡水泥现场浇筑有物理发泡和化学发泡两种工艺流程:
1 物理发泡工艺流程
2 化学发泡工艺流程
5.3.9 供暖板采用聚苯乙烯类泡沫塑料材质时,均设置龙骨,采用硬度很大的其他泡沫塑料材质时,一般不配龙骨。用钉子固定比较结实牢靠,有条件时宜采用,但需保证板的伸缩需求。地面下垫层内有其他管道时,应避开管道的位置以防钉坏管道。
填充板安装输配管后采用带胶铝箔覆盖,是为了使地面传热均匀。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 设计
- 3.1 一般规定
- 3.2 地面构造
- 3.3 房间热负荷与冷负荷计算
- 3.4 辐射面传热量的计算
- 3.5 水系统设计
- 3.6 管道水力计算
- 3.7 加热电缆系统的设计
- 3.8 温控与热计量
- 3.9 电气设计
- 4 材料
- 4.1 一般规定
- 4.2 绝热层材料
- 4.3 填充层材料
- 4.4 水系统材料
- 4.5 加热电缆辐射供暖系统材料和温控设备
- 5 施工
- 5.1 一般规定
- 5.2 施工方案及材料、设备检查
- 5.3 绝热层的铺设
- 5.4 加热供冷管系统的安装
- 5.5 加热电缆系统的安装
- 5.6 水压试验
- 5.7 填充层施工
- 5.8 面层施工
- 5.9 卫生间施工
- 5.10 质量验收
- 6 试运行、调试及竣工验收
- 6.1 试运行与调试
- 6.2 竣工验收
- 7 运行与维护
- 附录A 辐射供暖地面构造图示
- 附录B 混凝土填充式热水辐射供暖地面单位面积散热量
- 附录C 管材的选择
- 附录D 管道水力计算
- 附录E 加热供冷管管材物理力学性能
- 附录F 加热电缆的电气和机械性能要求
- 附录G 辐射面传热量的测试
- 附录H 工程质量检验表
- 本规程用词说明
- 引用标准名录
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