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6.1 理化性能
6.1.1 表观密度
6.1.1.1 试验条件
密度测试应在常温条件下进行。
6.1.1.2 试验装置
试验使用仪器设备应满足以下要求：
a）不锈钢容器：内径为φ50mm，高50mm；
b）电子天平：量程大于100g，精度0.1g；
c）电子天平：量程1000g，精度1g；
d）直尺：精度1mm；
e）游标卡尺：精度0.02mm；
f）量筒：1200mL；
g）电热鼓风干燥箱：0℃～200℃。
6.1.1.3 试验程序
6.1.1.3.1 柔性有机堵料、防火密封胶
将防火密封胶或混合均匀的柔性有机堵料放入一个内径为φ50mm、高50mm的不锈钢容器中。用直径为5mm的不锈钢棒插搞，使其充满整个容器，并用不锈钢板将表面抹平，使其上表面与不锈钢容器的上表面处于同一平面。准确称量其质量m2，m2减去不锈钢容器本身的质量m1，即为试样的质量m，精确至0.1g。
将防火密封胶或混合均匀的柔性有机堵料放入一个内径为φ50mm、高50mm的不锈钢容器中。用直径为5mm的不锈钢棒插搞，使其充满整个容器，并用不锈钢板将表面抹平，使其上表面与不锈钢容器的上表面处于同一平面。准确称量其质量m2，m2减去不锈钢容器本身的质量m1，即为试样的质量m，精确至0.1g。
表观密度ρ按公式（1）计算：
式中：
ρ——表观密度，单位为千克每立方米（kg/m³）
m——试样的质量，单位为千克（kg）；
υ——不锈钢容器净空体积，单位为立方米（m³）。
试验数据取两次试验结果的算术平均值，取整到（0.1×103）kg/m³。两次试验结果之差不应超过（0.2×103）kg/m³。
6.1.1.3.2 无机堵料、阻火包
将阻火包内装材料放入电热鼓风干燥箱内，在65℃±2℃条件下烘干至恒重。
将阻火包内装材料放入电热鼓风干燥箱内，在65℃±2℃条件下烘干至恒重。
将试样（无机堵料或阻火包内装材料）混合均匀后，缓慢放入量程不小于1200mL的量简中至1000mL左右，轻轻振动量筒，使量简中的试样与刻度线相平，记录下刻度读数υ。
称量空量简的质量和装入试样后的量简质量，两者之差即为试样的质量，精确至0.1g。
表观密度按公式（2）计算：
式中：
ρ——表观密度，单位为千克每立方米（kg/m³）
m——试样的质量，单位为千克（kg）；
υ——不锈钢容器净空体积，单位为立方米（m³）。
试验数据取两次试验结果的算术平均值，取整到（0.1×103）kg/m³。两次试验结果之差不应超过（0.2×103）kg/m³。
6.1.1.3.3 阻火模块、防火封堵板材、泡沫封堵材料、多组分封堵材料
将阻火模块、防火封堵板材或已成型的泡沫封堵材料、多组分封堵材料切割成两个50mm×50mm×20mm的试件（也可以是实际厚度），分别称量其质量，精确至1g，并测量其尺寸，精确至1mm。
表观密度按公式（3）计算：
式中：
ρ——表观密度，单位为千克每立方米（kg/m³）
m——试样的质量，单位为千克（kg）；
υ——不锈钢容器净空体积，单位为立方米（m³）。
试验数据取两次试验结果的算术平均值，取整到（0.1×103）kg/m³。两次试验结果之差不应超过（0.2×103）kg/m³。
6.1.1.3.4 阻火包带和缝隙封堵材料
将阻火包带或缝隙封堵材料切割成两个100mm×10mm×2mm的试件（也可以是实际宽度和厚度），分别称量其质量，精确至1g，并测量其尺寸，精确至1mm。
表观密度按公式（4）计算：
式中：
ρ——表观密度，单位为千克每立方米（kg/m³）
m——试样的质量，单位为千克（kg）；
υ——不锈钢容器净空体积，单位为立方米（m³）。
试验数据取两次试验结果的算术平均值，取整到（0.1×103）kg/m³。两次试验结果之差不应超过（0.2×103）kg/m³。
6.1.2 抗压强度
6.1.2.1 试样的制备
将调和好的无机堵料倒入规格为62.5mm×40mm×40mm的试模内，揭实抹平，待基本固化后脱模。试样的调和与养护应按产品使用说明进行，试样数量为5个。
将阻火模块切割成规格为62.5mm×40mm×40mm的试样，试样数量为5个。
6.1.2.2 试验装置
试验采用符合GB/T2611规定的压力试验机。
6.1.2.3 试验程序
选择试块的任一侧面作为受压面，用游标卡尺测量其受压截面长和宽的尺寸，精确至1mm。
将选定试块的受压面向上放在压力试验机的加压座上，使试件的中心线与压力机压头的中心线重合，以1500N/min～2000N/min的速度均匀加荷至试件破坏，记录试件破坏时的压力读数。
抗压强度按公式（5）计算：
式中：
r——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
P——压力读数，单位为牛顿（N）；
S——受压面积，单位为平方毫米（mm²）。
抗压强度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的算术平均值表示，精确至0.01MPa。
6.1.3 抗弯强度
将样品加工成尺寸为240mm×100mm的试件，试件数量为5个。表面有涂层的防火封堵材料，其裸露的断面应采用相同的表面材料涂封。按GB/T7019-2014中第10章的规定测试并计算试件的抗弯强度，抗弯强度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的算术平均值表示，精确至0.01MPa。
6.1.4 腐蚀性
6.1.4.1 阻火模块
分别取长为250mm、外径为φ30mm～φ40mm的Q235普通碳素结构钢管两根和长为250mm、外径为φ30mm～φ40mm的PVC绝缘护套电缆3根，在阻火模块上钻出与钢管和电缆直径相同的孔洞，并对剖。将钢管和电缆置于阻火模块的孔洞中，用夹具固定，固定方式见图1。将制作养护好的试件，放置在相对湿度为（90±5）%、温度70℃±5℃的试验箱中，至168h后，取出试件放置于不受阳光直接照射的环境中，自然干燥。观察钢管和电缆外层胶皮与堵料试样接触部位是否出现锈蚀、腐蚀现象。
6.1.4.2 其他封堵材料的腐蚀性试验
分别取150mm×100mm×0.8mm的Q235普通碳素结构钢板两块和长为25mm、外径为φ30mm～φ40mm的电缆3根，将调和好的无机堵料、柔性有机堵料、泡沫封堵材料、多组分封堵材料或防火密封胶涂在钢板和电缆外层胶皮表面。将制作养护好的试件，放置在相对湿度为（90±5）%、温度70℃±5℃的试验箱中，至168h后，取出试件放置于不受阳光直接照射的环境中，自然干燥。观察钢管和电缆外层胶皮与堵料试样接触部位是否出现锈蚀、腐蚀现象。
6.1.5 耐水性、耐油性、耐酸性、耐碱性、耐湿热性、耐冻融循环性
6.1.5.1 试样的制备
无机堵料、多组分封堵材料、防火密封胶：将调和好的试样注入200mm×20mm×20mm的标准试模内，揭实抹平，待基本固化后脱模，养护期满后将试样锯切成3个20mm×20mm×20mm的正方体试块。试样的调和与养护按产品使用说明进行。
柔性有机堵料：取一定量的试样，揉匀，制成3个直径均为20mm的圆球。
阻火包：试样为完整的3个包体。
其他防火封堵材料：将试样切割成3个20mm×20mm×20mm的试块，表面有涂层的防火封堵材料，其裸露的断面应采用相同的表面材料涂封。厚度小于20mm的材料，试块厚度与材料厚度相同。
注：对无法固化的防火密封胶，可以涂在3个50mm×50mm×2mm的不锈钢板或聚乙烯塑料板上进行试验，涂覆厚度为1mm±0.5mm。
6.1.5.2 试验程序
6.1.5.2.1 耐水性
将制作养护好的试样浸泡于自来水中，温度保持在20℃±5℃，24h观察一次，达到规定时间后取出。观察试样是否溶胀、开裂，阻火包的包体是否完整、有无破损、内装材料是否有明显变化。
6.1.5.2.2 耐油性
将制作养护好的试样浸泡于变压器油中，油温保持在20℃±5℃，24h观察一次，72h后取出。
将制作养护好的试样浸泡于变压器油中，油温保持在20℃±5℃，24h观察一次，72h后取出。
6.1.5.2.3 耐湿热性
将制作养护好的试件，放置在相对湿度为（90±5）%、温度45±5℃的试验箱中，至规定时间后，取出试件放置于不受阳光直接照射的环境中，自然干燥。观察试样是否开裂、粉化。
6.1.5.2.4 耐冻融循环性
将制作养护好的试件，先置于23℃±2℃的水中18h，然后将试件放入-20℃±2℃的低温箱中，自箱内温度达到-18℃时起冷冻3h再将试件从低温箱中取出，立即放入50℃±2℃的恒温箱中，恒温3h。取出试件重复上述操作共15个循环。观察试样是否开裂、粉化。
6.1.5.2.5 耐酸性
将制作养护好的试件，放置于3%的盐酸溶液中，温度保持在20℃±5℃，24h观察一次，观察试样是否溶胀、开裂。
6.1.5.2.6 耐碱性
将制作养护好的试件，浸入3%的氨水溶液中，温度保持在20±5℃，24h观察一次，观察试样是否溶胀、开裂。
6.1.5.3 判定条件
6.1.5.3.1 耐水性、耐油性、耐酸性、耐碱性
阻火包浸泡规定时间后取出擦干，包体应完整、无破损且内装材料应无明显变化。
其他试样浸泡规定时间后，3个试件中至少两个不应出现溶胀、开裂现象。
6.1.5.3.2 耐湿热性、耐冻融循环性
按规定进行试验后，阻火包内装材料应无明显变化，其他试样3个试件中至少两个不应出现开裂、粉化现象。
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