5.1 放样和号料

5.1.1 为保证建筑铝合金结构的制作质量，放样一般在平整的放样台上进行。对几何形状不规则的节点，按1:1的比例放足尺大样，核对安装尺寸和焊缝长度，并根据需要制作样板或样杆。
    放样前放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。
    对剪切规则的材料，无需放样，根据排板情况直接在铝合金板上划线下料。
    样杆、样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前予以矫正，样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆(或其他材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
    放样工作完成后，应对所放大样和样杆样板(或下料图)进行检查验收，样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥善保存。
5.1.2 号料又称下料，号料前，号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格。
    当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约铝材。
    号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，应及时报相关部门处理，遇有材料弯曲等影响号料质量的情况，应经矫正后号料。
    凡型材端部存在有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料前应去除缺陷部分或矫正。根据不同切割要求，对刨、铣加工的零件，预放相应的切割、加工余量及焊接收缩量。
5.1.3 关于号料的要求，应考虑切割的方法和条件，要便于切割下料工序的进行。