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4.3 强度试验
4.3.1 在21℃±3°C的环境温度下,取10只易熔合金元件试件,可根据易熔合金元件的结构特点从4.2规定的加载方式中选择适宜的方法。用于洒水喷头的易熔合金元件对其施加15倍的最大设计载荷,历时100h;用于其他消防装置的易熔合金元件对其施加5倍的最大设计载荷,历时150h。
对于试验中出现与评价易熔合金元件强度无关的非正常损坏,在试验结果评定中不予考虑。
4.3.2 在21℃±3℃的环境温度下,取10只易熔合金元件试件,从4.2规定的方法中选择适宜的加载方式,分别在试件上施加大于最大设计载荷的载荷直至其出现蠕变损坏,并记录施加的载荷值和时间,以建立破坏载荷-时间函数关系,与焊接点无关的损坏不予考虑。通过这些破坏载荷和时间值,做出最小二乘法全对数回归曲线,由此得出1h时产生破坏的载荷L0和1000h时产生破坏的载荷Lm(参见附录B),将其连同生产厂家公布的最大设计载荷Ld结合公式(1)进行对照。
对于试验中出现与评价易熔合金元件强度无关的非正常损坏,在试验结果评定中不予考虑。
4.3.2 在21℃±3℃的环境温度下,取10只易熔合金元件试件,从4.2规定的方法中选择适宜的加载方式,分别在试件上施加大于最大设计载荷的载荷直至其出现蠕变损坏,并记录施加的载荷值和时间,以建立破坏载荷-时间函数关系,与焊接点无关的损坏不予考虑。通过这些破坏载荷和时间值,做出最小二乘法全对数回归曲线,由此得出1h时产生破坏的载荷L0和1000h时产生破坏的载荷Lm(参见附录B),将其连同生产厂家公布的最大设计载荷Ld结合公式(1)进行对照。
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- 前言
- 1 范围
- 2 术语和定义
- 3 要求
- 3.1 外观与标志
- 3.2 释放动作
- 3.3 强度
- 3.4 静态动作温度
- 3.5 空气热响应性能
- 3.6 耐环境温度性能
- 3.7 耐低温性能
- 3.8 耐盐雾腐蚀性能
- 3.9 耐应力腐蚀性能
- 3.10 耐二氧化碳-二氧化硫腐蚀性能
- 3.11 耐硫化氢腐蚀性能
- 3.12 其他要求
- 4 试验方法
- 4.1 外观与标志检查
- 4.2 释放动作试验
- 4.3 强度试验
- 4.4 静态动作温度试验
- 4.5 空气热晌应性能试验
- 4.6 耐环境温度试验
- 4.7 低温试验
- 4.8 盐霉腐蚀试验
- 4.9 应力腐蚀试验
- 4.10 二氧化碳-二氧化硫腐蚀试验
- 4.11 硫化氢腐蚀试验
- 5 检验规则
- 5.1 出厂检验
- 5.2 型式检验
- 6 使用说明书和产品数据单
- 附录A (规范性附录)公差
- 附录B (资料性附录)易熔合金元件强度试验的分析
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