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4.10 二氧化碳-二氧化硫腐蚀试验
试验装置应能够避免凝结液直接滴在易熔合金元件上，且应采用玻璃或其他不发生反应的材料制成。
取4只易熔合金元件安装在卡具中并按最大设计载荷进行加载后，放入试验装置中。在试验装置底部保留少量去离子水，按二氧化硫或二氧化碳气体与试验装置的体积比，分别加入1%的二氧化硫和1%的二氧化碳气体，试验温度保持在25℃±3℃，历时10d，每隔24h在排出残气后按上述比例加入二氧化硫和二氧化碳气体。
腐蚀试验后将试件取出，干燥2d~4d后，仔细查看易熔合金元件的腐蚀状况；所有试件按4.4规定的方法进行静态动作温度试验。
取4只易熔合金元件安装在卡具中并按最大设计载荷进行加载后，放入试验装置中。在试验装置底部保留少量去离子水，按二氧化硫或二氧化碳气体与试验装置的体积比，分别加入1%的二氧化硫和1%的二氧化碳气体，试验温度保持在25℃±3℃，历时10d，每隔24h在排出残气后按上述比例加入二氧化硫和二氧化碳气体。
腐蚀试验后将试件取出，干燥2d~4d后，仔细查看易熔合金元件的腐蚀状况；所有试件按4.4规定的方法进行静态动作温度试验。
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- 前言
- 1 范围
- 2 术语和定义
- 3 要求
- 3.1 外观与标志
- 3.2 释放动作
- 3.3 强度
- 3.4 静态动作温度
- 3.5 空气热响应性能
- 3.6 耐环境温度性能
- 3.7 耐低温性能
- 3.8 耐盐雾腐蚀性能
- 3.9 耐应力腐蚀性能
- 3.10 耐二氧化碳-二氧化硫腐蚀性能
- 3.11 耐硫化氢腐蚀性能
- 3.12 其他要求
- 4 试验方法
- 4.1 外观与标志检查
- 4.2 释放动作试验
- 4.3 强度试验
- 4.4 静态动作温度试验
- 4.5 空气热晌应性能试验
- 4.6 耐环境温度试验
- 4.7 低温试验
- 4.8 盐霉腐蚀试验
- 4.9 应力腐蚀试验
- 4.10 二氧化碳-二氧化硫腐蚀试验
- 4.11 硫化氢腐蚀试验
- 5 检验规则
- 5.1 出厂检验
- 5.2 型式检验
- 6 使用说明书和产品数据单
- 附录A (规范性附录）公差
- 附录B (资料性附录）易熔合金元件强度试验的分析
-
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