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4.8 盐霉腐蚀试验
将8只易熔合金元件试件安装在卡具中并施加生产商公布的最大设计载荷,按使用安装位置支撑或悬挂在盐雾箱的支架上,试验箱内温度保持在35℃±2℃,氯化钠溶液的质量浓度为(20±1)%。
在试验期间,应从两点收集盐雾沉降液以确定降雾量和盐溶液的pH值。通过每80c㎡面积的收集器连续16 h进行收集,平均每小时应能收集到1mL~2mL盐溶液;盐溶液的pH值控制在6.5〜7.2之间。
经过10d的盐雾试验后,将试件取出在空气中干燥2d〜4d,然后仔细查看试件是否出现腐蚀损坏;对经受盐雾腐蚀试验后的4只试件按4.4规定的方法进行静态动作温度试验;其余的4只试件按 4.5规定的方法进行空气热响应性能试验。
在试验期间,应从两点收集盐雾沉降液以确定降雾量和盐溶液的pH值。通过每80c㎡面积的收集器连续16 h进行收集,平均每小时应能收集到1mL~2mL盐溶液;盐溶液的pH值控制在6.5〜7.2之间。
经过10d的盐雾试验后,将试件取出在空气中干燥2d〜4d,然后仔细查看试件是否出现腐蚀损坏;对经受盐雾腐蚀试验后的4只试件按4.4规定的方法进行静态动作温度试验;其余的4只试件按 4.5规定的方法进行空气热响应性能试验。
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- 前言
- 1 范围
- 2 术语和定义
- 3 要求
- 3.1 外观与标志
- 3.2 释放动作
- 3.3 强度
- 3.4 静态动作温度
- 3.5 空气热响应性能
- 3.6 耐环境温度性能
- 3.7 耐低温性能
- 3.8 耐盐雾腐蚀性能
- 3.9 耐应力腐蚀性能
- 3.10 耐二氧化碳-二氧化硫腐蚀性能
- 3.11 耐硫化氢腐蚀性能
- 3.12 其他要求
- 4 试验方法
- 4.1 外观与标志检查
- 4.2 释放动作试验
- 4.3 强度试验
- 4.4 静态动作温度试验
- 4.5 空气热晌应性能试验
- 4.6 耐环境温度试验
- 4.7 低温试验
- 4.8 盐霉腐蚀试验
- 4.9 应力腐蚀试验
- 4.10 二氧化碳-二氧化硫腐蚀试验
- 4.11 硫化氢腐蚀试验
- 5 检验规则
- 5.1 出厂检验
- 5.2 型式检验
- 6 使用说明书和产品数据单
- 附录A (规范性附录)公差
- 附录B (资料性附录)易熔合金元件强度试验的分析
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