11 电气火灾

11.3.5 变色痕迹
    铜导线裸露后，表面受热作用出现暗红或黑色的变色痕迹。酸存在时，铜导线形成绿色或蓝色变色痕迹，最常见的酸来自聚氯乙烯(PVC)的分解。
11.3.6 合金化痕迹
    铝和锌等熔点较低的金属，在火灾中熔化滴落到裸露的铜导线上形成合金，通过成分分析能够确定导线上合金元素的成分。触点、电气开关、温度调节器等部件能够形成铜和银的合金化痕迹。焊接点的铜导线在火灾过程中，铜与焊料反应形成合金化痕迹。
11.3.7 机械痕迹
    导线或金属电气元件受到机械外力的作用，形成塑性变形、磨损、断裂等机械痕迹，失效分析可以鉴定机械痕迹的种类。
11.4 典型熔痕的鉴别
11.4.1 短路熔痕
    短路熔痕的形状多为熔珠，熔珠与未熔部分之间无明显的过渡区。导线短路时能够产生喷溅熔珠，这些熔珠散落在短路点附近。
11.4.2 火烧熔痕
    火烧熔痕的形状不规则，熔痕和未熔部分有明显的过渡区，多股导线形成整股粘连的火烧熔痕。
11.4.3 注意事项
    火灾现场勘验时，应尽可能找出所有导线熔痕，尤其是起火部位或起火点提取的熔痕对分析认定起火原因非常重要。由于火灾现场提取的熔痕受多种外界条件的影响，因此实验室得出的鉴定结论要结合火灾现场实际情况综合分析，正确地运用到火灾原因调查中。
11.5 电气火灾形成条件
    电气火灾形成条件主要有：
    ——起火时或起火前有效时间内导线或用电设备处在通电或带电状态；
    ——导线或用电设备应与起火点相对应；
    ——导线或用电设备存在构成电气火灾的故障点；
    ——电气故障产生的热量或电火花应具备引燃附近的可燃物的能量。
11.6 用电设备
11.6.1 现场勘验
    对火灾现场中的用电设备勘验时，勘验的内容应包括：
    ——用照相、录像、绘图等方式记录用电设备在火灾现场的位置；
    ——收集用电设备的资料，如生产厂家、型号、生产日期、使用说明等，分析用电设备在正常工作或出现故障时产生的过多热量能否引发火灾；
    ——提取用电设备的燃烧残骸，分析用电设备的燃烧痕迹，引发火灾的用电设备内部烧毁程度重于外部；
    ——提取用电设备的导线熔痕、接插件熔痕，并进行物证鉴定。
11.6.2 电热器具
11.6.2.1 电热器具引发火灾的主要原因
    电热器具的功率大、温度高，传导、辐射的热量能够引燃周围的可燃物，引发电气火灾的原因有：
    a) 使用后忘记关闭电源或停电未及时切断电源，电热器具长时间处于通电工作状态而引发火灾；
    b) 电热器具工作时无人看管，特别是水加热装置盛水容器内的水被烧干后，周围可燃物受热燃烧，引发火灾；
    c) 大功率电热装置的导线、开关、插头等不符合规范要求，发生过热、短路等电气故障，引发火灾；

    d) 温控部件失控，电热器具持续升温，引发火灾；
    e) 电热装置存在设计缺陷，隔热或安全装置性能差，引发内部电气故障，引发火灾；
    f) 未完全冷却的电热器具接触到可燃物，引发火灾；
    g) 未正确使用电热器具，引发火灾。
11.6.2.2 现场勘验
11.6.2.2.1 电热器具附近物体的痕迹
    火灾现场中，通电的电热器具接触到可燃物，形成局部炭化严重的痕迹。
11.6.2.2.2 电气元件的痕迹
    电热器具处于通电或电路连接状态的痕迹有：
    ——电源线上有短路熔痕；
    ——电源线插头、插座的密合面烟熏轻或无烟熏，插头插片表面清洁或保持原有色泽；            '
    ——插座内静片失去弹性，金属片间距正好为插头插片的厚度，静片内侧清洁无烟熏。
11.6.2.2.3 电热器具的燃烧痕迹
    电热器具内部过热，电阻丝氧化严重，绝缘隔热材料变色、机械性能改变，金属壳内部变化的程度重于外部。电热器具仅受外部火焰作用，内部结构呈现均匀燃烧的状态，甚至不会发生明显变化。
11.6.2.3 现场实验
    为了证实火灾在某些外部条件、一定时间内能否发生或证实与火灾发生有关的某一事实是否存在，可以进行现场实验。通过现场实验，能够确定电热器具有在一定条件下引发火灾的危险性及其痕迹的特征，试验方法按照GA 128进行。
11.6.3 电冰箱和空调
11.6.3.1 引发火灾的主要原因
    除常见的电气故障之外，电冰箱和空调引发火灾的原因还包括：
    ——压缩机正常老化或受到物体遮挡时，散热条件差导致压缩电机烧坏、压缩机卡缸或抱轴等内部故障，引发火灾；
    ——电机匝间短路或绕组过热，引发火灾；
    ——启动继电器触点不能及时断开造成线圈过热，引发火灾；
    ——频繁起动，内部电动机启动电流增大，电动机内部故障产生高温，引发火灾；
    ——安装在可燃物上，或靠近可燃物，引发火灾。
11.6.3.2 现场勘验
    除进行常规的现场勘验外，还要进行如下勘验：
    a) 检查电冰箱内部温控开关、照明灯开关、保护装置、起动继电器绝缘层状态；
    b) 电冰箱内部及周围存放物品的种类、数量、时间及盛装容器；
    c) 空调油浸电容金属外壳残留电弧击穿的痕迹；
    d) 空调电源线穿墙或穿管部位的短路痕迹；
    e) 空调风扇轴承形成严重磨损痕迹；
    f) 空调风扇叶片偏移、变形与外壳摩擦；
    g) 空调风扇的电动机线圈过热，或发生匝间短路；
    h) 制冷装置的安装情况，电源线种类、截面积、配置形式、连接方式，插头插座种类、容量、保护装置容量等；
    i) 制冷装置的使用情况，使用时间、启动次数，使用年限，保养检修情况；
    j) 制冷装置电源电压的情况等。