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7.5 耐磨性能试验
7.5.1 方法一
7.5.1.1 适用范围
本方法适用于救援手套本体掌心面组合材料。
5.5.1.2 试验方法
试验按GB/T 19089-2003规定进行。
7.5.2 方法二
7.5.2.1 适用范围
本方法适用于救援靴靴帮。
7.5.2.2 试验方法
7.5.2.2.1 试验装置
本试验所需试验装置包括:
a) 双头旋转平台耐磨耗试验机;
b) 磨耗轮。
7.5.2.2.2 试样制备
本试验所需试样制备须按以下步骤进行:
a) 制取五片与救援靴靴帮层次结构相同的环形试片,直径为120mm,其中心须留有直径为6.5mm的圆孔;
b) 试样在进行试验之前,须在温度(21±3)°C,相对湿度(65±5)%的条件下调整24h,并于调节后15min内进行试验。同时应保证试片无褶皱,不被油或者润滑剂等其他物质所污染。
7.5.2.2.3试验步骤
本试验须按以下步骤进行:
a) 取下固定压盘及螺母,将试样置于试片夹橡胶垫上,旋紧压盘及螺母以固定试片,检查试片是否出现褶皱或松脱现象;
b) 将吸尘器与粉屑排出管接合,以吸除试验过程中产生的粉屑;
c) 将磨耗轮及荷重装入左右活动摇臂;
d) 打开起动开关,并设定测试循环次数为20000次;
e) 调整转速切换键,将其设定为60r/min;
f) 打开电源开关,进行测试;
g) 达到试验测试次数,电源自动关闭,此时检查试片是否出现磨穿;
h) 如未达到测试次数,试片即已磨穿,须立即关闭电源开关,以免磨耗轮及试验盘受损。
7.5.1.1 适用范围
本方法适用于救援手套本体掌心面组合材料。
5.5.1.2 试验方法
试验按GB/T 19089-2003规定进行。
7.5.2 方法二
7.5.2.1 适用范围
本方法适用于救援靴靴帮。
7.5.2.2 试验方法
7.5.2.2.1 试验装置
本试验所需试验装置包括:
a) 双头旋转平台耐磨耗试验机;
b) 磨耗轮。
7.5.2.2.2 试样制备
本试验所需试样制备须按以下步骤进行:
a) 制取五片与救援靴靴帮层次结构相同的环形试片,直径为120mm,其中心须留有直径为6.5mm的圆孔;
b) 试样在进行试验之前,须在温度(21±3)°C,相对湿度(65±5)%的条件下调整24h,并于调节后15min内进行试验。同时应保证试片无褶皱,不被油或者润滑剂等其他物质所污染。
7.5.2.2.3试验步骤
本试验须按以下步骤进行:
a) 取下固定压盘及螺母,将试样置于试片夹橡胶垫上,旋紧压盘及螺母以固定试片,检查试片是否出现褶皱或松脱现象;
b) 将吸尘器与粉屑排出管接合,以吸除试验过程中产生的粉屑;
c) 将磨耗轮及荷重装入左右活动摇臂;
d) 打开起动开关,并设定测试循环次数为20000次;
e) 调整转速切换键,将其设定为60r/min;
f) 打开电源开关,进行测试;
g) 达到试验测试次数,电源自动关闭,此时检查试片是否出现磨穿;
h) 如未达到测试次数,试片即已磨穿,须立即关闭电源开关,以免磨耗轮及试验盘受损。
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- 5.1 救援服
- 5.2 救援头盔
- 5.3 救援手套
- 5.4 救援靴
- 6 性能要求
- 6.1 救援服
- 6.2 救援头盔
- 6.3 救援手套
- 6.4 救援靴
- 7 试验方法
- 7.1 阻燃性能试验
- 7.2 表面抗湿性能试验
- 7.3 断裂强力试验
- 7.4 撕破强力试验
- 7.5 耐磨性能试验
- 7.6 热稳定性能试验
- 7.7 单位面积质量试验
- 7.8 色牢度检验
- 7.9 耐静水压性能试验
- 7.10 透水蒸气性能试验
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- 7.12 色差检验
- 7.13 接缝断裂强力试验
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- 7.15 耐洗涤性能试验
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- 7.17 防静电性能试验
- 7.18 冲击吸收性能试验
- 7.19 耐穿透性能试验
- 7.21 侧向刚性试验
- 7.20 电绝缘性能试验
- 7.22 下颏带抗拉强度试验
- 7.23 抗切割性能试验
- 7.24 抗刺穿性能试验
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- 7.27 抓握性能试验
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