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7.6 热稳定性能试验
7.6.1 适用范围
本方法适用于救援服的外层面料、硬质附件、缝纫线和反光标志带,救援头盔,救援手套,救援靴。
7.6.2 试验方法
7.6.2.1 试验装置
本试验所需试验装置包括:
a) 干燥箱:温度范围可在20°C至300°C之间进行调节,温度波动度在±2°C之内,有足够的容积来单独放置试样;
b) 毫米刻度卷尺。
7.6.2.2 试样制备
7.6.2.2.1 救援服外层面料试样制备
救援服外层面料试样制备须按以下步骤进行:
a) 试样的尺寸为100mm×100mm,须从外层面料的原料上沿经、纬向取样,数量为三块;
b) 试样须按GB 8965-1998附录A的方法洗涤五次,洗涤后采用自然风干进行干燥;
c) 试样在进行试验之前,须在(21±3)°C的温度及(65±5)%的相对湿度条件下调整24h,调整后15min内进行试验。
7.6.2.2.2 反光标志带制备
反光标志带试样制备须按以下步骤进行:
a) 反光标志带试样尺寸为200mm×50mm,数量为三块;
b) 同7.6.2.2.1.c)。
7.6.2.2.3 硬质附件试样制备
硬质附件试样制备须按以下步骤进行:
a) 试样数量为三件;
b) 同7.6.2.2.1.c)。
7.6.2.2.4 缝纫线试样制备
缝纫线试样制备须按以下步骤进行:
a) 试样长度为150mm,数量为三根;
b) 同7.6.2.2.1.c)。
7.6.2.2.5 救援头盔试样制备
救援头盔试样制备须按以下步骤进行:
a) 试样须包括头盔及其选配的全部附件,数量为一顶;
b) 头盔须安装在头模上,头模须为耐热非金属头模,其尺寸应符合GB 2811附录A的要求;
c) 同7.6.2.2.1.c)。
7.6.2.2.6 救援手套和舒适层试样制备
救援手套和舒适层试样制备须按以下步骤进行:
a) 救援手套试样应为整只手套,数量为三只。舒适层试样尺寸为100mm×100mm,沿经、纬向取样,数量为三块;
7.6.2.2.7 救援靴试样制备
救援靴试样制备须按以下步骤进行:
a) 试样应为整只救援靴,数量为一只;
b) 救援靴试样内须充填干燥的蛭石;
c) 同7.6.2.2.1.c) 。
7.6.3 试验步骤
本试验须按以下步骤进行:
a) 将电热鼓风干燥箱升温至(180±5)°C;
b) 将试样置于电热鼓风干燥箱箱膛的中央,同时须保证其与箱膛各壁距离不小于50mm;
c) 试样在按照要求安装好后,须在电热鼓风干燥箱内加热(5+0.15/0)min。加热时间从箱内温度恢复至(180± 5)℃开始计时;
d) 试样在加热结束后须立即从电热鼓风干燥箱内取出,检查是否有熔融、熔滴或剥离的现象;
e) 标志带还须再按7.14试验方法进行逆反射系数的测定;
f) 试样尺寸变化率的判定,应在试验前后对其长度和宽度进行测量。手套长度测量要在手掌一侧从中指尖量至手套口沿,宽度测量则要从手掌一侧测至指跟下25mm处的手套宽度。测量后须按式(1)计算其尺寸变化率,以三块试样的平均值为检验结果。
本方法适用于救援服的外层面料、硬质附件、缝纫线和反光标志带,救援头盔,救援手套,救援靴。
7.6.2 试验方法
7.6.2.1 试验装置
本试验所需试验装置包括:
a) 干燥箱:温度范围可在20°C至300°C之间进行调节,温度波动度在±2°C之内,有足够的容积来单独放置试样;
b) 毫米刻度卷尺。
7.6.2.2 试样制备
7.6.2.2.1 救援服外层面料试样制备
救援服外层面料试样制备须按以下步骤进行:
a) 试样的尺寸为100mm×100mm,须从外层面料的原料上沿经、纬向取样,数量为三块;
b) 试样须按GB 8965-1998附录A的方法洗涤五次,洗涤后采用自然风干进行干燥;
c) 试样在进行试验之前,须在(21±3)°C的温度及(65±5)%的相对湿度条件下调整24h,调整后15min内进行试验。
7.6.2.2.2 反光标志带制备
反光标志带试样制备须按以下步骤进行:
a) 反光标志带试样尺寸为200mm×50mm,数量为三块;
b) 同7.6.2.2.1.c)。
7.6.2.2.3 硬质附件试样制备
硬质附件试样制备须按以下步骤进行:
a) 试样数量为三件;
b) 同7.6.2.2.1.c)。
7.6.2.2.4 缝纫线试样制备
缝纫线试样制备须按以下步骤进行:
a) 试样长度为150mm,数量为三根;
b) 同7.6.2.2.1.c)。
7.6.2.2.5 救援头盔试样制备
救援头盔试样制备须按以下步骤进行:
a) 试样须包括头盔及其选配的全部附件,数量为一顶;
b) 头盔须安装在头模上,头模须为耐热非金属头模,其尺寸应符合GB 2811附录A的要求;
c) 同7.6.2.2.1.c)。
7.6.2.2.6 救援手套和舒适层试样制备
救援手套和舒适层试样制备须按以下步骤进行:
a) 救援手套试样应为整只手套,数量为三只。舒适层试样尺寸为100mm×100mm,沿经、纬向取样,数量为三块;
b) 手套内要填满干燥的蛭石,手套口要用夹具夹住;
c) 试样须按GB/T 8629-2001中程序2A规定的方法进行洗涤,然后按程序E规定的方法进行干燥。需采用总计五次洗涤干燥循环。不得使用洗衣袋;
d) 同7.6.2.2.1.c)。c) 试样须按GB/T 8629-2001中程序2A规定的方法进行洗涤,然后按程序E规定的方法进行干燥。需采用总计五次洗涤干燥循环。不得使用洗衣袋;
7.6.2.2.7 救援靴试样制备
救援靴试样制备须按以下步骤进行:
a) 试样应为整只救援靴,数量为一只;
b) 救援靴试样内须充填干燥的蛭石;
c) 同7.6.2.2.1.c) 。
7.6.3 试验步骤
本试验须按以下步骤进行:
a) 将电热鼓风干燥箱升温至(180±5)°C;
b) 将试样置于电热鼓风干燥箱箱膛的中央,同时须保证其与箱膛各壁距离不小于50mm;
c) 试样在按照要求安装好后,须在电热鼓风干燥箱内加热(5+0.15/0)min。加热时间从箱内温度恢复至(180± 5)℃开始计时;
d) 试样在加热结束后须立即从电热鼓风干燥箱内取出,检查是否有熔融、熔滴或剥离的现象;
e) 标志带还须再按7.14试验方法进行逆反射系数的测定;
f) 试样尺寸变化率的判定,应在试验前后对其长度和宽度进行测量。手套长度测量要在手掌一侧从中指尖量至手套口沿,宽度测量则要从手掌一侧测至指跟下25mm处的手套宽度。测量后须按式(1)计算其尺寸变化率,以三块试样的平均值为检验结果。
式中:
P——尺寸变化率,单位为%;
D1——加热前尺寸,单位为毫米(mm);
D2——加热后尺寸,单位为毫米(mm)。
P——尺寸变化率,单位为%;
D1——加热前尺寸,单位为毫米(mm);
D2——加热后尺寸,单位为毫米(mm)。
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- 5 设计要求
- 5.1 救援服
- 5.2 救援头盔
- 5.3 救援手套
- 5.4 救援靴
- 6 性能要求
- 6.1 救援服
- 6.2 救援头盔
- 6.3 救援手套
- 6.4 救援靴
- 7 试验方法
- 7.1 阻燃性能试验
- 7.2 表面抗湿性能试验
- 7.3 断裂强力试验
- 7.4 撕破强力试验
- 7.5 耐磨性能试验
- 7.6 热稳定性能试验
- 7.7 单位面积质量试验
- 7.8 色牢度检验
- 7.9 耐静水压性能试验
- 7.10 透水蒸气性能试验
- 7.11 针距密度检验
- 7.12 色差检验
- 7.13 接缝断裂强力试验
- 7.14 逆反射系数试验
- 7.15 耐洗涤性能试验
- 7.16 高低温性能试验
- 7.17 防静电性能试验
- 7.18 冲击吸收性能试验
- 7.19 耐穿透性能试验
- 7.21 侧向刚性试验
- 7.20 电绝缘性能试验
- 7.22 下颏带抗拉强度试验
- 7.23 抗切割性能试验
- 7.24 抗刺穿性能试验
- 7.25 整体防水性能
- 7.26 灵巧性能试验
- 7.27 抓握性能试验
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- 7.29 救援靴物理机械性能试验
- 7.30 靴帮耐弯折性能试验
- 7.31 靴帮抗辐射热渗透性能试验
- 7.32 靴头防砸性能试验
- 7.33 外底耐弯折试验
- 7.34 防滑性能试验
- 7.35 隔热性能试验
- 7.36 防水渗透性能试验
- 7.37 金属衬垫耐腐蚀性能
- 7.38 质量检验
- 7.39 外观质量检验
- 8 检验规则
- 8.1 检验分类
- 8.2 材料检验
- 8.3 出厂检验
- 8.4 型式检验
- 9 标志、包装、运输和贮存
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