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6 第4组试验

警告——使用本标准的人员应具有相关的检验或检测工作经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采用适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

6.1 4（a）制品热安定性试验

6.1.1 原理与目的

将待测制品或制品包装件放在75℃的环境中，观察它是否发生变化，以评价试验制品或制品包装件是否太危险不能运输。

6.1.2 仪器和材料

内容如下：

a）恒温箱：控温精度为2℃，并具有通风、双重控温和防爆电气特性；
b）测温探头及温度记录仪：测温精度为1℃。

6.1.3 试样

试验为待运输状态下的单件制品或制品的最小包装件。

6.1.4 试验步骤
将试样放在恒温装置内，测温探头应与制品的外壳或接近包装件中心制品的外壳接触，测温探头引线接到记录仪上，将恒温装置温度调节到75℃，保持48h。观察并记录试样的反应情况。

6.1.5 结果的表述

若出现下列任何一种情况，结果记为“+”，即试样太危险不能运输：

a）制品爆炸；
b）制品燃烧；
c）制品温度超过恒温箱温度3℃及以上；
d）制品的外壳或制品包装件的外部损坏；
e）发生危险的渗漏，即在制品外部可见到爆炸品。

否则，结果记为“一”。

6.2 4（b）跌落试验

6.2.1 4（b）（i）钢管跌落试验（液态物质）

6.2.1.1 原理与目的

观测密闭在钢管中的液态物质，从不同高度跌落到钢板上是否发生爆炸反应，以判断试样是否太危险不能运输。

6.2.1.2 仪器和材料

内容如下：

a）样品管：20号冷拔精密无缝钢管，符合GB/T3639的规定。钢管长500mm，内径33mm，外径42mm；底端焊上直径42mm、厚度4mm的圆形钢片作管底；上端配有螺盖，螺盖中心钻有一个8mm的轴向孔。

b）跌落架：有效跌落高度应不小于5m，并带有悬吊松脱装置。

c）钢板：硬度（HB）不小于200；长度和宽度均不小于650mm，厚度不小于0.15m。

6.2.1.3 试样

试样为待运输状态下的液态物质。

6.2.1.4 试验步骤

6.2.1.4.1 选用成分均匀、有代表性的试样装入样品管中，试验前1h内摇动10s左右，记录试样的初始密度和温度，然后旋紧螺盖，螺盖要用聚四氟乙烯胶带密封，并用塑料塞封闭小孔。

6.2.1.4.2 按图16所示装置进行试验。钢板平放在混凝土基础上，试验从某一高度开始做，每次落高按0.25m间隔变化，最大高度为5m，每一高度做三次试验，每一试样只许跌落一次，试验时应使管子垂直下落，测出试样不爆炸的最大高度。观察记录跌落后发生的现象。

6.2.1.5 结果的表述

a）在5m或5m以下的高度进行跌落试验时，试样发生爆轰，即钢管裂成碎片，结果记为“+”，即液体样品太危险不能运输；
b）在5m高处落下后，三次试验试样均不发生反应，结果记为“一”，即液体样品可用适宜液体的容器运输；
c）在5m高处落下后，试样发生局部反应但未爆轰，即钢管破裂，结果记为“一”，但禁止用金属容器运输。

6.2.2 4（b）（ii）12m跌落试验（固态物质和制品）

6.2.2.1 原理与目的

利用物体自由落下撞击硬质表面，观察包装的固态物质或制品（军用引信除外）是否会发生燃烧或爆炸反应，以确定试样是否太危险不能运输。

6.2.2.2 仪器和材料

内容如下：

a）跌落架：最大有效高度应不小于12m，并带有悬吊松脱装置；
b）钢板：硬度（HB）不小于200，长宽应不小于包装件尺寸的1.5倍，厚度应不小于75mm；
c）照相机或摄像机；
d）混凝土基座：厚度不小于0.6m。

6.2.2.3 试样

试样为待运输状态下的货物的最小包装件或制品。

6.2.2.4 试验步骤

将试样悬挂在跌落架上，钢板平放在混凝土基础上，试样的最低点至撞击面12m，每个试样只允许跌落一次，试验时注意观察或记录撞击姿态。撞击后要等待一段时间再接近试样（试验机构自行规定安全等候所需的时间），检查、记录外包装的破坏情况，内部物质是否有可见的被点燃和引爆的证据，是否发生燃烧或爆炸。

试验进行三次，但只要有一次试验发生燃烧或爆炸即可停止试验。

6.2.2.5 结果的表述

试验若发生燃烧或爆炸，结果记为“+”，即试样太危险不能运输；若未发生上述任一现象，结果记为“一”。

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