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10 第8组试验
警告——使用本标准的人员应具有相关的检验或检测工作经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采用适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
10.1 8（a）热安定性试验
10.1.1 原理与目的
将试样放于杜瓦瓶中，杜瓦瓶置于比实际运输温度高20℃的试验室，持续一定的时间后，测定其温度变化情况。用于评价物质的热安定性。
10.1.2 仪器和材料
内容如下：
a）试验室：具有防火、耐压功能，并装有泄压系统；记录系统应放置在隔离的观察室内；
b）杜瓦瓶：容积为500mL，配有密封系统，结构示意图见图25；
c）恒温试验箱：配备风扇，保证杜瓦瓶中液体试样的温度在9天中的波动不大于±1℃。采用有磁性门扣的炉门或松装的绝缘盖。采用适当钢内衬保护试验箱，并将杜瓦瓶放置在金属丝网笼子中。
a）试验室：具有防火、耐压功能，并装有泄压系统；记录系统应放置在隔离的观察室内；
b）杜瓦瓶：容积为500mL，配有密封系统，结构示意图见图25；
c）恒温试验箱：配备风扇，保证杜瓦瓶中液体试样的温度在9天中的波动不大于±1℃。采用有磁性门扣的炉门或松装的绝缘盖。采用适当钢内衬保护试验箱，并将杜瓦瓶放置在金属丝网笼子中。
10.1.3 试样
试样为待运输状态下的物质。
10.1.4 试验步骤
10.1.4.1 首先确定系统（杜瓦瓶和密封系统）的热损失特性。测量装有与试样类似物理性质的惰性物质的杜瓦瓶冷却半衰期t1/2，然后按式（2）计算物质的热损失：
L=ln2×Cp/t1/2 .....................（2）
式中：
L——单位质量物质的热损失值，单位为瓦每千克开[W/（kg·K）]；
t1/2——冷却半衰期，单位为秒（s）；
Cp——试样的比热容单位为焦每千克开[J/（kg·K）]。
t1/2——冷却半衰期，单位为秒（s）；
Cp——试样的比热容单位为焦每千克开[J/（kg·K）]。
注：L值一般以80mW/（kg·K）~100mW/（kg·K）较合适。
10.1.4.2 调节试验室的温度，应比运输过程（包括装卸过程）中的最高温度高出20℃。
10.1.4.3 在杜瓦瓶中装入400mL（占瓶容量的80%）试样，记录样品质量。当试样黏度太大时，可做成直径小于杜瓦瓶口内径的成型物质装入瓶中。
10.1.4.4 在试样中心插入温度传感器，将杜瓦瓶盖密封好，然后放入试验室，接通温度记录系统，并关闭试验室。
10.1.4.5 加热试样，并连续监控试样温度和试验室温度，试样温度达到比试验室温度低2℃时，停止加热，恒温7天后终止试验，记录试样温度的变化情况。如在实验中，试样温度高于试验室温度6℃以上，可停止试验，记录试样温度由低于试验室温度2℃升到最高温度的时间。
10.1.4.6 待试样冷却至室温时，取出，测量其质量损失和组分的变化。
10.1.5 试验结果的表述
若在整个试验过程中，试样的温度高于试验室的温度，但不大于6℃，则认为样品是热安定的，可进行下一步试验。
10.2 8（b）硝酸铵乳胶、悬浮剂和凝胶（Ammonium nitrate emulsion or suspension or gel，intermediate for blasting explosives，后面简称为“ANE”）的隔板试验
10.2.1 原理与目的
用主爆药柱产生的强冲击波作用于试样，观察试样是否被引爆。用于评价物质对冲击波作用的敏感度及其爆轰传播特性。
10.2.2 仪器和材料
内容如下：
a）试验钢管：20号冷拔精密无缝钢管，符合GB/T3639的规定，外径95mm，厚度（11.1±1.1）mm，长度为280mm；钢管底端粘贴上厚度为1.6mm的硬纸板垫圈，使钢管与验证板之间保持1.6mm的空隙；
b）传爆药柱：钝化黑索今，符合GJB297A的规定或压装彭托利特（PETN:TNT=50:50，质量比）制成的直径950mm，高度95mm，密度（1.60±0.05）g/cm³主爆药柱，药柱表面应平整、光滑、无裂纹；
c）隔板：直径95mm，厚度（70±0.1）mm的有机玻璃隔板；
d）验证板：碳素结构钢，符合GB/T700的规定，长度和宽度均为200mm，厚度为20mm；
e）雷管：工业电雷管8号，符合GB/T8031的规定；
f）起爆器；
g）雷管座：带有中心孔的木制雷管座，直径为95mm，高度为25mm，中心孔径为8.5mm；
h）硬纸板管：内径为97mm，高度为443mm。
b）传爆药柱：钝化黑索今，符合GJB297A的规定或压装彭托利特（PETN:TNT=50:50，质量比）制成的直径950mm，高度95mm，密度（1.60±0.05）g/cm³主爆药柱，药柱表面应平整、光滑、无裂纹；
c）隔板：直径95mm，厚度（70±0.1）mm的有机玻璃隔板；
d）验证板：碳素结构钢，符合GB/T700的规定，长度和宽度均为200mm，厚度为20mm；
e）雷管：工业电雷管8号，符合GB/T8031的规定；
f）起爆器；
g）雷管座：带有中心孔的木制雷管座，直径为95mm，高度为25mm，中心孔径为8.5mm；
h）硬纸板管：内径为97mm，高度为443mm。
10.2.3 试样
试样为待运输状态下的物质。
10.2.4 试验步骤
10.2.4.1 将试样放入样品管内，试样的密度要达到敲拍样品管时观察不到试样顶面下沉，最后使试样顶面与管口平齐；对成型药柱则直接将试样药柱装入样品管中，应使药柱与样品管之间紧密接触，顶面与样品管口平齐。
10.2.4.2 按图26所示，将雷管、两个主爆药柱、隔板和装有试样的样品管同轴地放在验证板上，应确保雷管与主爆药柱、主爆药柱与隔板以及隔板与样品管之间接触良好，雷管应垂直固定在雷管座上。
10.2.4.3 用起爆器引爆雷管，检查验证板的破坏情况。
10.2.4.4 整个装置应放置在一个盛有水的容器上，水表面与验证板下底面之间至少要有9cm的距离，只沿着验证板的二边支撑。
10.2.4.5 试验进行3次，只要有一次试验验证板被炸穿或有凹坑，即可停止试验。
10.2.5 结果的表述
试验中验证板被炸穿，结果记为”+”；否则，结果记为“一”。
10.3 8（c）克南试验
按4.2的规定执行。
10.4 8（d）改进的通风管试验
10.4.1 原理与目的
将试样放在配有排气管的钢管中，观察其在外部火焰作用下的变化情况。用于评价物质是否适合槽罐车运输。
10.4.2 仪器与材料
内容如下：
a）样品钢管（见图27）：碳素结构钢，符合GB/T700的规定，钢管内直径（265±10）mm，长度（580±10）mm，壁厚（5.0±0.5）mm；钢管两端焊一块正方形钢板，碳素结构钢GB/T700，钢板边长300mm，厚为（6.0±0.5）mm，上底板中央开一个直径为（85±1.0）mm的孔，并在上底柄上留有两个孔，用干字选执由偶；
b）混凝土底座：长宽分别为400mm，厚度为50mm~75mm；
c）金属支撑架：用于保持钢管与混凝土底座之间的距离为150mm；
d）气体燃烧器：能够调节丙烷流量达到60g/min。实验时，气体燃烧器放在混凝土底座上对钢管加热；
e）挡风装置：厚度为0.5mm的镀锌铁皮，直径为600mm，高度为250mm。挡风装置上均匀开四个通风口，通风口的高度为100mm，宽度为150mm；
f）气体燃烧装置：丙烷或其他气体燃料。按照校准程序，调节气体压力使气体燃烧装置的加热速率为（3.3±0.3）℃/min；
g）热电偶：两个热电偶的长度为500mm，一个热电偶为100mm；
h）数据采集装置：用于采集三个热电偶的数据；
i）录像机；
j）用于校准的去离子水；
k）冲击波压力传感器、热辐射计和其他配套的瞬态采集装置。
c）金属支撑架：用于保持钢管与混凝土底座之间的距离为150mm；
d）气体燃烧器：能够调节丙烷流量达到60g/min。实验时，气体燃烧器放在混凝土底座上对钢管加热；
e）挡风装置：厚度为0.5mm的镀锌铁皮，直径为600mm，高度为250mm。挡风装置上均匀开四个通风口，通风口的高度为100mm，宽度为150mm；
f）气体燃烧装置：丙烷或其他气体燃料。按照校准程序，调节气体压力使气体燃烧装置的加热速率为（3.3±0.3）℃/min；
g）热电偶：两个热电偶的长度为500mm，一个热电偶为100mm；
h）数据采集装置：用于采集三个热电偶的数据；
i）录像机；
j）用于校准的去离子水；
k）冲击波压力传感器、热辐射计和其他配套的瞬态采集装置。
10.4.3 校准程序
10.4.3.1 在试验钢管中加入深度为435mm的纯净水，然后点燃气体燃烧装置进行加热。通过热电偶记录纯净水从室温加热到90℃的时间，根据测得的温度-时间曲线，按照线性关系进行拟合，拟合曲线的斜率即为校准的加热速率。
10.4.3.2 通过调节气体燃料的压力和流量，使校准程序的升温速率满足（3.3±0.3）℃/min。
10.4.3.3 每次试验前，都应重新校准。
10.4.4 试验步骤
10.4.4.1 混凝土底座放置在水平的地面上，并用水平仪进行校准。气体燃烧器放在混凝土底座的中间，并连接好气体管道，金属支撑放在气体燃烧器的上方。
10.4.4.2 钢管放在金属支撑上，并采取防止试验钢管倾斜的措施。在试验钢管中装入75%体积（样品装药高度为435mm）的ANE，在装药过程不需要夯实。记录ANE的初始温度。在装药过程中，要小心装药以防止形成空隙。挡风装置被安装在钢管四周，防止边风使气体燃烧火焰的热量散失。
10.4.4.3 热电偶的安装位置：
a）第一个长度为500mm的热电偶（T1）放在气体燃烧火焰中，测量火焰温度；
b）第二个长度为500mm的热电偶（T2）插入试验钢管中，热电偶的顶端距钢管底部约80mm~90mm，用于测量ANE的温度；
b）第二个长度为500mm的热电偶（T2）插入试验钢管中，热电偶的顶端距钢管底部约80mm~90mm，用于测量ANE的温度；
c）第三根长度为100mm的热电偶（T3）安装在钢管中，测量距钢管顶部20mm处的温度。
热电偶与数据采集装置相连，热电偶的数据采集装置应放在安全的位置，即使钢管发生爆炸，也能保证安全。
热电偶与数据采集装置相连，热电偶的数据采集装置应放在安全的位置，即使钢管发生爆炸，也能保证安全。
10.4.4.4 根据校准程序，调节气体燃烧的压力和流量，使加热速率达到试验要求。
录像机和其他记录设备确认完好后，启动。热电偶采集时间间隔应不大于10s（时间间隔越短越好），仪器确认完好后，启动。试验应在风速低于6m/s的条件下进行。当风速较大时，应该采取其他措施以防止热量的散失。
10.4.4.5 气体燃烧装置应实现远程点火，点火后，试验人员应立即撤退到安全地点。通过热电偶数据和监控录像记录试验过程。当测量火焰温度的热电偶（T1）温度开始上升时间就是试验的开始时间。
10.4.4.6 气体燃料应该能足够多，以使ANE发生可能的反应，并提供足够长时间的火焰，使样品完全消耗掉。如果钢管没有发生爆裂，应在试验系统应冷却后再拆除。
10.4.4.7 试验结果应由钢管是否发生爆裂来判断。试验结果的结论主要依赖于：
a）通过视觉观察到容器的爆裂，伴随有热电偶信号的消失；
b）通过听觉观察到猛烈的爆响，伴随有热电偶信号中出现峰值，且钢管中没有样品剩余；
c）在容器中的热电偶出现超过300℃的峰值后，试验现场的烟明显下降，且钢管中没有样品剩余。
b）通过听觉观察到猛烈的爆响，伴随有热电偶信号中出现峰值，且钢管中没有样品剩余；
c）在容器中的热电偶出现超过300℃的峰值后，试验现场的烟明显下降，且钢管中没有样品剩余。
为了评估结果的目的，钢管的“爆裂”包括任何焊接的破坏和任何容器的金属破片。
10.4.5 结果的表述
如果在任何一次试验中，钢管发生爆裂，试验结果即为“+”，该物质不得作为5.1项危险品用罐体运输。如果在所有试验中，样品完全消耗掉，且没有观察到钢管的爆裂，试验结果即为“一”。
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