7.2 进场检验

7.2.1 材料和系统组件的进场检验应按照表G.1填写施工过程质量检查记录。

7.2.2 管材及管件的材质、规格、型号、质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量：全数检查。

检查方法：检查出厂合格证或质量认证书。

7.2.3 管材及管件的外观应符合下列规定：

a）表面应无明显的裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
b）法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹表面应完整无损伤；
c）密封垫片表面应无明显折损、皱纹、划痕等缺陷。

检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。

7.2.4 管材及管件的规格、尺寸、壁厚和允许偏差应符合有关产品标准和设计的要求。

检查数量：每一规格、型号产品按件数抽查20%，且不得少于1件。

检查方法：用钢尺和游标卡尺测量。

7.2.5 贮水瓶组、贮气瓶组、泵组单元、控制柜（盘）、贮水箱、分区控制阀、过滤器、安全阀等系统主要组件的规格、型号应符合国家现行产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品出厂合格证和有效质量证明文件。

7.2.6 贮水瓶组、贮气瓶组、泵组单元、贮水箱、分区控制阀、过滤器、安全阀等系统组件的外观应符合下列规定：

a）无变形及其他机械性损伤；
b）外露非机械加工表面保护涂层完好；
c）所有外露口均设有防护堵盖，且密封良好；
d）铭牌标记清晰、牢固、方向正确；
e）瓶组签封完好。
检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查，并检查产品出厂合格证和有效质量证明文件。

7.2.7 细水雾喷头的进场检验应符合下列要求：

a）喷头的商标、型号、制造厂及生产时间等标志应齐全、清晰；
b）喷头的数量和规格型号等应满足设计要求；
c）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
d）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
检查数量：不同型号规格分别抽查1%，且不得少于5只。

检查方法：观察检查，并检查喷头出厂合格证和有效质量证明文件。

7.2.8 阀组的进场检验应符合下列要求：

a）各阀门的商标、型号、规格等标志应齐全；
b）各阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
c）控制阀的明显部位应有标明水流方向的永久性标志；
d）控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查，并检查产品出厂合格证和有效质量证明文件。

7.2.9 贮气瓶组进场时，驱动装置应按产品使用说明规定的方法进行动作检查，动作应灵活、无卡阻现象。

检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。

7.2.10 材料和系统组件在设计上有复验要求或对质量有疑义时，应由监理工程师抽样，并由具有相应资质的检测单位进行检测复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。

检查数量：按设计要求数量或送检需要量。

检查方法：检查复验报告。

7.2.11 进场抽样检查时有1件不合格，应加倍抽样；若仍有不合格，则判定该批产品不合格。

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