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5.2 管道连接

5.2.1 管道连接前应确认管材、管件的规格尺寸符合设计要求。

5.2.2 管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：

1 按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；

2 按实测施工图配管；

3 确定管材和管件的安装顺序，进行预装配；

4 进行管道连接。

5.2.3 配管切割应符合下列规定：

1 切割前应先确认管材无损伤、无变形；

2 切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀；

3 管材宜采用圆周环绕切割，应保持截面周向匀称，管口不得变形；

4 管材切割后，管口的端面应平整，并应垂直于管轴线，切斜的质量要求应符合表5.2.3的规定。

表5.2.3 切斜的质量要求

5.2.4 管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清除干净。

5.2.5 管材切割后，管端如有变形，应采用专用整形工具对管端整圆。

5.2.6 管道连接前，应将管材与管件的内外污垢与杂质清除干净，有密封材料的管件，应检查密封材料和连接面，不得有伤痕、杂物。

5.2.7 管道连接应按安装顺序和方法的要求进行。

5.2.8 管道需拆卸的场合可采用沟槽式连接、承插式T型连接、法兰连接和活接连接等连接方式。

5.2.9 采用沟槽式连接的金属管道，当需要拆卸时，应泄压泄水后拆卸。

5.2.10 当镀锌钢管、焊接钢管采用螺纹连接时，螺纹长度可按表5.2.10确定。

表5.2.10 螺纹长度

5.2.11 管道的连接方法应符合本标准附录A~附录E的规定。

5.2.12 当镀锌钢管采用卡压式连接或环压式连接时，连接方法应符合本标准第A.5节的规定。

5.2.13 公称尺寸不大于50mm，且壁厚小于或等于3.5mm的钢管可采用气焊。

5.2.14 当管道采用法兰连接时，法兰盘面应平整、无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹。

5.2.15 法兰连接的橡胶垫圈应符合下列规定：

1 垫圈厚度应均匀，且无老化、皱纹等缺陷；当采用非整体垫圈时，拼缝应平整且粘结良好。

2 当管道公称尺寸小于或等于DN600时，垫圈厚度宜为3mm~4mm；当管道公称尺寸大于或等于DN700时，垫圈厚度宜用为5mm~6mm。

3 垫圈内径应与法兰内径一致，允许偏差应符合下列要求：

1）当管道公称尺寸不大于150mm时，允许偏差应为+3mm；

2）当管道公称尺寸不小于200mm时，允许偏差应为+5mm。

4 垫圈外径应与法兰密封面外缘平齐。

5.2.16 当薄壁不锈钢管采用卡压式连接、环压式连接、卡粘式连接或锥螺纹连接时，其规格尺寸及承口尺寸应符合国家现行标准《不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件》GB/T 19228.1、《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管》GB/T 19228.2、《不锈钢卡压式管件组件第3部分：O形橡胶密封圈》GB/T 19228.3、《不锈钢环压式管件》GB/T 33926、《薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件》CJ/T 152、《沟槽式管接头》CJ/T 156、《齿环卡压式薄壁不锈钢管件》CJ/T 520的规定。采用密封圈密封的薄壁不锈钢管组对前，密封圈位置应正确。

5.2.17 铜管管道系统应采用铜制管件、附件。铜管与钢制设备连接时，应采用铜合金配件。

5.2.18 碳钢管、薄壁不锈钢管、球墨铸铁管和铜管也可采用插合自锁卡簧式连接。

条文说明

5.2.3 关于切斜e补充一个图样，如图2所示。

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