5.3 弯管制作

5.3.1  弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表5.3.1的规定。

5.3.2  弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

5.3.3  有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。

5.3.4  金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。

5.3.5  采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。

5.3.6  金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。

    当设计文件无规定时，应符合下列规定：

    1  除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表6.0.10-1和第6.0.11条的规定进行热处理。

    2  公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理：

        1) 热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。 

        2) 冷弯时，应按本规范表6.0.10-1和第6.0.11条的规定进行热处理。

5.3.7  管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定：

    1  不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。

    2  弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3％，波浪间距(图5.3. 7-1)不应小于褶皱高度的12倍。褶皱高度应按下式计算：

    3  弯管的圆度应符合下列规定：

        1) 弯管的圆度应按下式计算。

        2) 对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8％；对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3％。

    4  弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。

    5  弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：

        1) GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值(图5.3.7-2)不得超过1.5mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。

        2) 其他管道的弯管，每米管端中心偏差值(图5.3.7-2)不得超过3mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。

5.3.8  Ⅱ形弯管的平面度允许偏差(图5.3.8)应符合表5.3.8的规定。

5.3.9  GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T 4730的有关规定进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90％，且不得小于设计壁厚。

5.3.10  弯管加工合格后，应分别填写“管道弯管加工记录”和“管道热处理报告”，其格式宜符合本规范表A.0.3和表A.0.4的规定。