8.4 焊缝射线检测和超声检测

8.4.2  本条对焊接接头内部质量无损检测方法的选择提出了要求。对名义厚度小于等于30mm的对接环缝要求采用射线检测；对名义厚度大于30mm的对接环缝允许采用超声检测，这是考虑到射线的穿透能力，以及超声检测对发现裂纹性缺陷敏感性强的特点。这与欧盟标准EN13480的要求是类同的。当采用超声检测代替射线检测时，由于超声检测对检验人员判断缺陷的技能要求较高，对检测表面的质量要求较高，且不能像射线检测那样留底片备查。但随着智能超声检测技术的发展，目前超声图像的存档备查也已可能。考虑到管道现场检测条件的限制，允许用超声检测代替射线检测，但必须经设计和建设单位同意。

8.4.3  关于焊缝的射线检测和超声波检测的方法执行标准问题，考虑目前国内压力管道已经统一执行《承压设备无损检测》JB/T4730-2005标准，本规范也作相应的变动，以保持与压力管道安全监察工作的一致。《承压设备无损检测》JB/T4730-2005对不同类型的材料和焊缝(环缝、纵缝)提出的质量等级评定依据更具有可操作性。

    关于射线检测和超声检测的技术等级，《承压设备无损检测》JB/T4730-2005规定：射线检测技术等级分为A、AB、B三个级别，其中A级最低，B级最高。超声检测的技术等级分为A、B、C三个级别，其中A级最低，C级最高。射线和超声检测技术等级的选择应根据管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定。

    各类射线对人体有害，对环境也有一定的污染作用。因此操作人员应按规定进行安全操作防护。