3.4 破碎与粉磨系统

3.4.2  本条对原料粉磨和煤粉制备的主要设备选型作出了规定。原料粉磨及煤粉制备系统的选型应根据原料水分、易磨性和生料易烧性确定磨机适宜的型式、规格及适宜的粉磨细度。随着水泥技术的不断发展，根据原料的易磨性、含水量以及能力的不同，出现了不同形式的原料粉磨系统。辊式磨系统可以适应水分高达15％的原料，与传统的球磨系统相比，粉磨电耗可降低30％左右，是应该大力推广的节能设备。辊压机终粉磨系统可以烘干原料水分5％～6％，与辊式磨系统相比，粉磨电耗可以降低20％左右，是生料粉磨节能的优先选择。

3.4.3  水泥粉磨系统大致可以分为三种类型，即球磨、料床预粉磨和料床终粉磨系统。球磨系统电耗最高，特别是开流球磨，应限制采用。料床终粉磨是水泥粉磨技术的发展方向，包括以辊式磨、辊压机为主要粉磨设备的系统，其能耗最低；料床预粉磨系统具有节电效果明显、产品性能稳定和配套产量高的优点，是目前水泥粉磨系统的首选方案。

    辊压机与球磨机可以组成多种粉磨系统，主要分为循环预粉磨和联合粉磨两类。循环预粉磨系统的特点是只将出辊压机受到充分挤压的中间料饼喂入球磨机，边料循环挤压；而联合粉磨系统需增设分选设备将出辊压机物料中的细粉分选出来，将这种细粉喂入后续球磨机进行最终粉磨，粗料循环挤压。由于联合粉磨系统中辊压机吸收功率比例大，节能效果更佳，球磨机的研磨效率也得到提高，因此，当采用辊压机系统时，应优先采用带辊压机的联合粉磨系统。辊磨终粉磨系统工艺简单，节电效果明显，噪声低，但水泥成品特性略逊球磨系统，也应大力推广。