5.6 炼铁

Ⅰ 一般规定

5.6.1  高炉炉渣粒化、铸铁机冷却用水对水质、水温要求不高（悬浮物小于等于200mg/L、水温大于等于60℃、其他成分符合国家污水排放标准），消耗、蒸发量大，宜采用回用水，减少工业新水的用量。

5.6.2  高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用，现已规划在4000级的高炉使用，是一项节水的工艺技术，但投资较高、维修费用也高，因此是否采用需进行环保、节水、技术、经济等多方面的比较后再决定。

5.6.3  高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水，应设集水坑、排水泵将凝结水回收，回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统。

Ⅱ  高炉炉体及热风炉

5.6.4  高炉炉体、热风炉热负荷高，采用软水、除盐水有利于提高传热效率，降低结垢的速度。间冷闭式循环水系统可防止空气污染（采用氮封）循环水，并可利用回水余压节能。

5.6.5  高炉炉体高，设计常采用分区冷却供水。如采用下区、上区串联供水，提高循环水的热负荷，可减少循环供水水量。串联供水方式对高质水（软水、除盐水）循环系统有利。

5.6.6  无料钟位于炉顶上，冷却水设置独立的密闭循环系统，采用水-水换热方式进行热量置换，采用管道过滤器去除悬浮物，可减少废水排放量，节约工业新水用量。

5.6.7  高炉炉龄后期，耐火材料被融蚀、变薄，炉壳温度升高，通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度。由于洒水受到污染，因此宜设置独立的循环水系统。由于该系统使用时间在十几年后，因此设计应预留位置，待需要时再上设备。

Ⅲ  炉渣粒化

5.6.8  炉渣粒化的方法有多种：转鼓法、轮法、底滤法等。炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽，蒸汽中含有硫化氢，对人、钢构件都有不利影响，因此应加盖防止蒸汽四散飘逸。对蒸汽的处理，一是设烟囱排放到空中，二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却，回收冷凝水。

5.6.9  炉渣含水率很高，一般为20％～30％，在堆放过程中，炉渣受到挤压会有水渗出。出干渣时，喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发，也有渗出，因此应设集水坑、排水泵对渗水进行回收利用。

5.6.10  冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水，循环水水温远高于环境水温5℃以上，不允许外排。冲渣水循环系统蒸发、损失水量较大，属典型的亏水循环，因此只要系统设计合理，管理到位，完全可以做到不溢流。

5.6.11  渣水输送泵的输送能力与含渣量有关，含渣量越高、输送量越小，含渣量小，输送量大。为了系统的平衡,应采用调速泵和其他辅助措施（如回流管等），保证系统不溢流。

Ⅳ  煤气清洗

5.6.12  高炉煤气湿法除尘技术主要有两项：一文、二文除尘，塔式二级除尘。采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式，可节省水量一半，使水处理构筑物规模也减少一半，节水、省投资。

5.6.13  高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质，煤气的含尘量增加很多。这些杂质、烟尘一部分被重力（旋风）除尘器截留，其余的都要进入到煤气清洗水中，设置粗颗粒分离器，将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来，不仅减少了沉淀池负荷，而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵、污泥脱水机的负荷。

5.6.14  高炉煤气量、压力是波动的，当压力小时，煤气量小；当压力大时，煤气量也大，这时喷淋除尘水量也应加大。如采用定速泵，煤气压力增大时，给水量减少，对除尘不利。

5.6.15  煤气清洗水水温较高，含有有害物质，不允许外排。该系统是直冷循环系统，因此只要系统设计合理、管理到位，完全可以做到不溢流。

V  鼓  风  机

5.6.16  鼓风机有两种原动机，一是电动机，二是汽轮机（以蒸汽为动力）。从节水、节能的角度应采用电动机。汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右，小型汽轮机的效率较低，不宜采用。因此只有供电条件不具备，同时有可利用的蒸汽时，才考虑用汽轮机。