6.3 燃机附属系统管道

6.3.1  燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外，可按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235中的有关规定执行。

6.3.2  管道、节流孔板、滤网、波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查，表面应无裂纹，无损伤，管内应清洁无杂物，且应无超过壁厚负偏差的锈蚀。

6.3.3  减压阀、溢流阀、过压阀、止回阀等特殊阀门，应做严密性检查。

6.3.4  系统中的测点，当需现场开孔时，必须在管道最终组装前完成。

6.3.5  金属软管内部检查应无异常，软管外观应无胀口现象，软管与刚性管道之间连接应牢固可靠。软管与设备连接时应无扭曲、无过度弯曲或拉伸。

6.3.6  波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩，安装方向应符合设计要求。

6.3.7  流量测量装置、节流装置几何尺寸和方向应正确，孔板或喷嘴不得有损伤。

6.3.8  设备管道系统安装完成后，应进行吹扫，并应符合设计要求。

6.3.9  抗燃油管路安装除符合本规范第6.3.1条～第6.3.7条的规定外，尚应符合下列规定：

    1  高压抗燃油系统的管道、管件、油箱等材质应为不锈钢；

    2  高压调节油管应采用对焊法兰；

    3  螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时，螺纹端部前两扣不应包缠；

    4  抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶；

    5  管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净；管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂；

    6  管道弯头宜采用大曲率半径弯管，弯管处应光滑、无皱纹、无扭曲、无压扁；

    7  管道切割宜采用锯割，不得使用割管刀、火焰切割；管道切割后，端部应清洁、光滑，不得有毛刺或翻边；

    8  不锈钢管道焊接，应采用氩弧焊；

    9  高压油管路支架宜采用管夹式。

6.3.10  油管冲洗干净封闭后，不得在上面钻孔、气割或焊接。

6.3.11  二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外，尚应符合下列规定：

    1  管口应丝扣连接，密封宜采用麻丝、厚白漆等材料；

    2  管道连接前应清理干净，无焊渣、无锈污。

6.3.12  二氧化碳管道的强度试验、严密性试验，如制造厂无要求时，应符合现行国家标准《气体灭火系统施工及验收规范》GB 50263的有关规定。

6.3.13  二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫，吹扫时所有喷嘴应拆除。

6.3.14  二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求，喷嘴内通道应畅通。

6.3.15  二氧化碳灭火系统施工验收完成后，应进行二氧化碳喷放试验；试验前应采取可靠的安全措施。

6.3.16  管道直管部分的支架间距应符合设计要求，设计无要求时，直管支架间距宜符合表6.3.16的规定。

表6.3.16  直管支架间距

6.3.17  管子不得直接焊在支架上，不得用铁质工具直接敲击管道。管道的安装应符合表6.3.17的规定：

表6.3.17  管道安装(mm)

6.3.18  通风系统管道的安装应符合下列规定：

    1  风管安装前管内应无杂物；安装应牢固，定位尺寸应符合设计要求；

    2  支吊架不得设在风口阀门及检视门处；

    3  硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架；

    4  风管连接应严密，法兰垫料及接头方式应符合设计要求；

    5  柔性短管外观检查应无开裂、无扭曲，所采用的材料应不透气、内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接应严密。

6.3.19  风口安装外露部分应平整，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶。

6.3.20  风阀的安装应符合下列规定：

    1  各类风阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密；

    2  斜插板风阀阀板拉启方向应向上；水平安装时阀板应顺气流的方向插入。

6.3.21  通风系统安装完毕后应符合下列规定：

    1  通风系统的风门、百叶窗等应转动灵活、无卡涩，启、闭动作应正确；

    2  百叶窗与风道法兰、燃机罩壳之间应连接严密。

6.3.22  水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格，喷嘴安装方向应符合制造厂要求。