7.1 一般规定

7.1.1  燃气轮机及附属系统安装完毕，在投入运行前，应进行调整、启动、试运行。

7.1.2  本章规定是对燃气轮机及附属系统调整、启动、试运行的基本规定。当制造厂有明确要求时，应以制造厂要求为准。

7.1.3  调整与试运行工作应符合下列规定：

    1  各系统设备的安装质量，应符合本规范的规定并符合设计图纸、制造厂技术文件的要求；

    2  各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修的方便；

    3  检查、调整各设备的性能，应符合制造厂的要求；

    4  各系统吹扫或冲洗应合格；

    5  应提供整套设备系统试验的技术文件。

7.1.4  燃气轮机及附属系统的试运现场应具备下列条件：

    1  厂区内场地应平整，道路应畅通；

    2  试运范围内的施工脚手架应全部拆除，环境应清理干净，现场沟道、孔洞的盖板应齐全，平台、楼梯、通道、栏杆应安装完毕；

    3  现场应配备足够的消防器材，消防系统应可靠投运，事故排油系统应能可靠投运；

    4  试运范围内的各层地面应施工完毕； 

    5  生活用的上下水应畅通，卫生设施应能正常使用；

    6  厂房和厂区的排水系统及设施应能正常使用，工业废水处理系统应能正常投运；

    7  现场应有足够的照明，事故照明系统应完整可靠并处于备用状态；

    8  在寒冷气候下进行试运的现场，应做厂房封闭和防冻措施，室内温度宜保持5℃以上；

    9  通信设备应安装完毕，并可正常使用；

    10  与试运有关的通风系统、空调系统可投入正常使用。

7.1.5  燃气轮机及附属系统在试运前应具备下列条件：

    1  设备及系统应按设计要求安装完毕，并经检验合格；安装技术记录齐全；调整、试运要求的临时设施应安装完毕，具备调试条件；

    2  设备及管道的保温工作应完成，管道支吊架应按设计要求调整完毕；

    3  操作电源、动力电源、压缩空气气源应可靠；

    4  各液位计应有明确的“高”、“低”和“正常”工作位置的标识；

    5  转动机械应加注符合要求的润滑油、脂，且润滑油油位应正常；

    6  有关的手动、电动、气动、液动阀件，应调整试验合格；名称及开、闭方向标识清晰；

    7  参与试运的各种容器，应清理、冲洗完毕；

    8  各指示和记录仪表以及信号、声光报警装置应已装设齐全，并应校验调整合格；

    9  试运设备和系统应已命名挂牌；

    10  试运设备的保护装置应已试验合格并投用。

7.1.6  燃气轮机及附属系统的分部试运、整套启动的调试方案应编制完成并经批准；调试组织机构已成立并经批准；试运程序、连续满负荷运行时间应按现行行业标准《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437的有关规定执行。

7.1.7  燃气轮机整套启动前应具备下列条件：

    1  燃气轮机及附属系统已经完成下列分部试运行工作：

        1)燃料供给系统管道的冲洗和吹扫，燃料供给系统的调整试验；

        2)燃料加热和调节系统调整试验；

        3)冷却水系统通水试验和冲洗；

        4)进、排气系统清理与封闭；进气系统挡板门、防爆门等调试；

        5)燃气轮机本体清洁度检查与封闭；

        6)进气可调导叶调整试验；

        7)燃气轮机罩壳严密性检查；

        8)二氧化碳灭火系统试喷试验；

        9)油循环至油质合格，润滑油、顶轴油、控制油系统及其净化装置试运调整；

        10)盘车装置调整试验；

        11)燃气轮机冷却和密封空气系统调整试验；

        12)通风和加热系统调整试验；

        13)压气机在线与离线水洗调整试运；

        14)进气反吹系统调整试验；

        15)点火装置调整试验及假点火；

        16)燃气轮机启动装置调整试验；

        17)燃气轮机疏水系统试验；

        18)超速跳闸保护装置调整试验；

        19)火焰探测装置调整试验；

        20)可燃气体监测系统调整试运；

        21)热工、电气有关保护、联锁装置，远方操作装置调整试验； 

        22)电动、气动、液动阀调整试验，开、闭、富余行程及开闭时间记录；

        23)盘车及冷拖工况下摩擦检查。

    2  燃气轮机控制系统的静态调试工作已经完成。

    3  主机联锁、报警试验已完成。