2 术语

2.0.1 腐蚀性分级 corrosiveness classification
在腐蚀性介质长期作用下，根据其对建筑材料劣化的程度，即外观变化、重量变化、强度损失以及腐蚀速度等因素，综合评定腐蚀性等级，并划分为：强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。
2.0.2 防护层使用年限 service life of protective layer
在合理设计、正确施工和正常使用和维护的条件下，防腐蚀地面、涂层等防护层的使用年限。
2.0.3 树脂玻璃鳞片胶泥 resin-bonded glass flake mastic
以树脂为胶结料，加入固化剂、玻璃鳞片和各种助剂、填料等配制而成的、可采用刮抹施工的混合材料。
2.0.4 密实型水玻璃类材料 dence type water glass bonded materials
抗渗等级大于或等于1.2MPa的水玻璃耐酸胶泥、水玻璃耐酸砂浆、水玻璃耐酸混凝土等材料。
2.0.5 树脂混凝土 resin fine aggregate concrete
以树脂为胶结料，加入固化剂和耐酸集料等配制而成的细石混凝土。
2.0.6 混凝土抗硫酸盐等级KS resistance class to sulphate attsck of concrete KS
用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得最大干湿循环次数来划分的混凝土抗硫酸盐侵蚀性能等级。
2.0.7 密实混凝土 dense concrete
抗渗等级大于P8的细石混凝土。

条文说明

2.0.1 在国内外有关的防腐蚀标准中，腐蚀性介质对建筑材料腐蚀性程度，有的分为3级，也有的分为4级或者更多级。本标准仍按原规范的规定，将腐蚀性程度分为4级（强、中、弱、微），以与国内一些规范配套使用。

在自然界中，材料在使用过程中均存在不同程度的劣化现象，也就是说任何情况下都会有腐蚀，只是腐蚀的程度不同，无腐蚀是不存在的。微腐蚀并不是一点腐蚀都没有，而是指腐蚀很轻微、可忽略。

腐蚀性分级，尤其是对非金属材料的腐蚀性分级，至今尚无国内外的统一标准。因此除有约定外，不同规范中的“强腐蚀”，其内容也不尽相同。

2.0.2 防护层设计使用年限是预估的使用年限。要实现预估的使用年限，应从设计、施工、维护保养等各个环节上正确严格地把控。

“合理设计”是指建筑防腐蚀设计应以本标准为依据，正确分析设计条件，采取合理的防护措施。如果设计不合理，实际使用效果一定很差。例如，某肉类加工厂的地面为了防止脂肪酸的腐蚀作用而采用了耐酸混凝土（即水玻璃耐酸混凝土）；这种地面是耐脂肪酸的。但设计人员忽略了清洗地面时需要用碱水去掉油脂的要求，而水玻璃类材料是不耐碱性介质的，所以这块地面使用不久就被腐蚀破坏了。
“正确施工”是指建筑防腐蚀工程应以现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212为依据，精心施工，确保工程质量。防腐蚀工程的施工与一般建筑装饰工程的施工是有区别的，某防腐蚀工程在混凝土面上施工防腐蚀涂层时采用普通装饰工程的油灰打底，虽然表面很平整，但使用不到3年，就成片脱落。

“正常使用和维护”是指防腐蚀工程的使用单位应提倡文明生产，制定相应的生产、管理制度。例如，某硝铵车间地面上的固态硝铵，应干扫去除，但却采用自来水冲洗，造成液态介质干湿交替作用腐蚀，使厂房损坏严重。

根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068的规定，“正常维护”应包括必要的检测、防护及维修。

防护层使用年限是预估的年限，不是防护层的实际使用年限。当使用年限超过预估使用年限时，应对防护层进行全面的评估，以确定是否需要维修或继续使用。一般情况下，当出现气泡、开裂、变色、粉化、脱落等现象后应进行及时维修。

2.0.6 混凝土在硫酸盐作用下会产生物理和化学的侵蚀，在干湿交替环境下，将加速腐蚀的进程。现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定了KS指标的检验方法，以干湿（浸烘）循环一定的次数后检查强度值确定，混凝土采用28d龄期进行试验。

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