3.2 总平面及建筑布置

3.2.1 总平面布置中，宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影响。生产过程中大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装置，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。
3.2.2 生产或储存腐蚀性溶液的大型设备，宜布置在室外，并不宜邻近厂房基础。储罐、储槽的周围宜设围堤，酸储罐的周围应设围堤。
3.2.3 在有利于减轻腐蚀、防止腐蚀性介质扩散和满足生产及检修要求的前提下，建筑的形式以及设备、门窗的布置应有利于厂房的自然通风。设备、管道与建筑构配件之间的距离应满足防腐蚀工程施工和维修的要求。
3.2.4 控制室和配电室不得直接布置在有腐蚀性液态介质作用的楼层下；其出入口不应直接通向产生腐蚀性介质的场所。
3.2.5 生产或储存腐蚀性介质的设备宜按介质的性质分类集中布置，且不宜布置在地下室。
3.2.6 建筑物或构筑物局部受腐蚀性介质作用时，应采取局部防护措施。
3.2.7 输送强腐蚀介质的地下管道应设置在管沟内；管沟与厂房或重要设备的基础的水平净距离，不宜小于1m。
3.2.8 穿越楼面的管道和电缆宜集中设置。不耐腐蚀的管道或电缆，不应埋设在有腐蚀性液态介质作用的底层地面下。

条文说明

3.2.1 工程实践表明，大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装置对邻近建筑物和装置的设备仪表均有影响，总平面布置合理对减轻腐蚀极为有利，其中风向和风频是主要考虑因素；由于有一些地区的最大风频与次风频是正对的，所以这些生产装置应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，而不应是最大风频的下风侧。总平面布置时，除了考虑厂区内各街区之间的影响外，也要考虑相邻工厂之间的相互影响。实践证明，在正常情况下，地下水的扩散影响较小，因此没有强调提出。

3.2.2“设备”也包括储罐、储槽等。腐蚀性溶液的大型储罐发生过泄漏事故，这类储罐如果设在厂房内或靠近基础，一旦发生泄漏，腐蚀严重，其后果往往会造成地基沉陷或鼓胀，很难维修加固。

设围堤是针对突发性大量腐蚀性液体外漏事故时防止造成次生灾害的措施。围堤应采用有一定耐腐蚀性能的材料，要能保持溶液在短时间内不致大量流失，才能及时采取回收措施。

3.2.3 建筑的形式，如厂房开敞和半开敞的问题，虽然从厂房而言是有利于稀释腐蚀性气体而减轻了腐蚀，但是开敞除应符合环保和生产、检修条件外，还应注意当厂房开敞后的雨水作用，特别是有腐蚀性粉尘条件下，反而会加剧腐蚀。

3.2.4 调查表明，在液态介质作用的楼层，容易因渗漏（尤其是在孔洞周围和地漏附近）对下层的顶棚、墙面，甚至设备和电线等造成腐蚀。控制室和配电室若与具有腐蚀性的场所直接相通，气体、粉尘会逸入室内，液体会被带入（如从鞋底）。控制室和配电室内的仪表和配线对腐蚀比较敏感，一旦腐蚀，后果严重。

3.2.5 将同类腐蚀性介质的设备相应集中，能减少或避免不同腐蚀性介质的交替作用，简化设防，减少选材上的困难。

地下室的地面标高较低，排除地面上腐蚀性液体困难较大，而且通风条件差，难以排除腐蚀性气体或粉尘。因此，将有腐蚀性介质的设备布置在地下室，客观上给防腐蚀造成困难。

3.2.6 局部设防是为了缩小腐蚀影响，减少设防范围。气态介质和固态粉尘主要用隔墙隔开，液态介质主要在地面设置挡水。

3.2.7 大量实例表明，强腐蚀性介质渗入厂房地基后，容易引起地基变形，厂房开裂。为避免这一现象发生，要求输送上述液体的管道设在管沟内，离厂房基础的水平距离不小于1m。

3.2.8 楼面开孔是遭受液态介质腐蚀的薄弱部位，墙面开孔也对防护不利。将各类管线相对集中，减少开孔，有利于防护。

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