附录B 耐磨性检测方法

B.0.2 现场检测耐磨性时测试区域面积至少应为500mm×500mm。

B.0.3 耐磨性现场检测应采用下列器具：

    1 耐磨仪：由支架、电机、配重和3个钢制滚轮组成，配重质量合计65kg，均匀加载在滚轮上；滚轮直径为76mm，轮宽为20mm，表面维氏硬度应不小于735HV，滚轮间隔距离应相等，在水平表面内沿着直径为225mm的圆做圆周运动，运动轨迹如图B.0.3-1所示，转速为（180±15）r/min；

    2 记号模板：记号模板尺寸如图B.0.3-2所示，内圈均匀分布8个孔，外圈均匀分布16个孔；

3     测量仪：精确至0.01mm，由三脚架和百分表组成，三脚架用于固定百分表。

B.0.4 耐磨性现场检测试验应按下列步骤进行：

    1 将记号模板放在测试区域表面，标记固定耐磨仪的孔，然后移开记号模板，对地面进行打孔并安装膨胀螺栓；

    2 再将记号模板放置在被测区域，记号模板两端孔穿过膨胀螺栓，并应与地面紧密相贴；

    3 使用记号笔标记记号模板上的24个孔的位置，移除记号模板，按顺序标记内圈孔为数字1～8，测量仪的一个脚应对准内圈标记的孔位置，其余两个脚应对准外圈的两个标记孔，然后测量1～8每个标记点的初始值d₀，取8个点的平均值；

    4 在被测区域表面的膨胀螺栓位置通过支架固定耐磨仪，开动电机，旋转2850圈后，用刷子或吸尘器除去表面灰尘，然后测量耐磨后被测区域表面耐磨深度d_w，取8个点的平均值；

    5 耐磨深度应按下式计算：

    式中：
    AR——耐磨深度，以3个被测区域试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.01mm；

    d_w——被测区域耐磨后深度（mm）；

    d₀——初始值（mm）。