4.3 准备与计量

4.3.1 原材料准备应符合下列规定：

1 各种材料应分仓储存，并应有明显的标识；
2 水泥、粉煤灰等胶凝材料应按生产厂家、规格及等级分别储存，同时应防止受潮、变质及污染；
3 骨料的储存应保证骨料的均匀性，不得使大小颗粒分离，同时应将不同品种、不同规格的骨料分别储存；骨料的储存地面应为能排水的硬质地面；
4 外加剂应按生产厂家、品种分别储存，并应有防止其质量发生变化的措施；
5 泡沫混凝土采用的泡沫剂应质量可靠、性能良好，严禁使用过期、变质的泡沫剂；
6 物理发泡的泡沫剂稀释倍数应按相关产品说明执行，发泡应均匀，泡沫直径宜小于1mm，稳泡时间应大于30min。
4.3.2 设备准备应符合下列规定：

1 施工前应对相关设备进行检查、试运行，确保设备的正常运转；
2 施工前应检查设备的相关安全保护及维护措施，确保设备安全运行；
3 施工前应配备设备相关易损部件，设备出现故障及时维修，严禁设备带病运行；
4 设备检修应有专业人员进行操作，未经培训不得进行设备的检修工作；
5 现浇泡沫混凝土施工设备应包括搅拌机、发泡机、泵送设备、蓄水袋、高压胶管等。
4.3.3 泡沫混凝土配料及生产过程，应有可靠的计量手段和控制措施，制备设备应有物理量指示装置。

4.3.4 固体原材料的计量均应按质量计量，水和液体外加剂的计量可按质量计量或体积计量。

4.3.5 泡沫混凝土生产与计量设备应符合下列规定：

1 泡沫混凝土搅拌机宜采用强制式搅拌机；采用其他类型的搅拌机时，应符合设计及生产需要；
2 计量设备应按有关规定由法定计量单位进行校定，使用期间应定期进行校准；
3 计量设备应能连续计量不同配合比的各种材料，宜具有实际计量结果记录和储存功能。

条文说明

4.3.1 骨料应将不同品种、不同规格的骨料分别储存，避免混杂或污染。

4.3.3 实际调查发现，目前国内成套现浇机组多采用连续加料方式，水泥净浆配比、泡沫混合比例及泡沫料浆湿密度等仍靠人工凭经验来调，无法做到精确计量，浆体密度难以控制，是造成泡沫混凝土质量波动很大的主要原因。

拥有先进的配合比不能保证高质量泡沫混凝土，如何做到实际生产中各种材料用量准确，还需要保证搅拌现场各种计量工具的准确性。泡沫混凝土是一种混合材料，只有各种材料按照正确比例配合，才能拌制出符合要求的泡沫混凝土，任何材料多一点、少一点都会对泡沫混凝土的性能造成不利的影响。要想生产出符合配合比要求的泡沫混凝土必须有可靠的计量手段和控制措施。泡沫混凝土配料及生产过程中以下三个方面的计量必须严格控制：

（1）混泡搅拌时间

泡沫混凝土生产的特殊性在于将气泡引入料浆，使气泡均匀分布在料浆中，才能获得有良好性能的泡沫混凝土。而这一混泡的过程需要通过搅拌设备完成。在混泡的过程中控制搅拌时间是非常必要的。搅拌时间长了，容易使气泡破裂，影响泡沫混凝土性能；搅拌时间短了，混泡不均匀，同样影响泡沫混凝土的性能，因此，在泡沫混凝土搅拌设备上必须要有可靠的定时装置和指示装置，方便操作。

（2）水和泡沫计量

大量的试验证明，其他参数不变，在每立方800kg/㎡密度的泡沫混凝土中每增加10kg水，可降低泡沫混凝土28d强度1.9MPa左右。据调查，工程中泡沫混凝土大量出现粉化、塌陷的主要原因是添加了过量的泡沫所致，这严重影响了泡沫混凝土的各项性能。因此，现场拌制泡沫混凝土应严格控制用水量和泡沫用量。

（3）外加剂的计量

泡沫混凝土外加剂，对改善泡沫混凝土的性能作用很大，其掺量少了达不到预期目的，掺量多了会起反作用，所以现场搅拌必须采用专用计量工具。

因此，避免上述现象发生的有效措施是必须采用可靠的专用计量工具，安装指示装置并且派专人负责使用和管理。

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