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6.2 泡沫混凝土制品


Ⅰ 一般规定
6.2.1 泡沫混凝土制品模板宜采用金属模板。模板的接缝应紧密,不应有料浆从模内流出。
6.2.2 模板在使用之前,应在清除粘着在模内的残留物后涂刷一层隔离剂。
6.2.3 泡沫混凝土制品在模板内浇筑的高度不宜大于800mm;浇筑时应将泡沫混凝土料浆均匀地分布到模板内,并应充满模内。
6.2.4 制品生产车间的环境温度不应低于10℃。
6.2.5 制品注模完成后,应在其上覆盖保水材料后进行养护。
6.2.6 泡沫混凝土制品不应有未切割面,其切割面不应有切割附着屑。
6.2.7 制品的成品不应露天存放。泡沫混凝土保温板应侧立无空隙码放成垛;每垛可堆二至三层高。在每层中间及底层与地面之间,宜放置厚度相同的木垫块。
6.2.8 在运输泡沫混凝土保温板时,应把板材无空隙码放侧立装运,码放高度不应高于三层,板的纵轴应顺着运输方向。在层与层之间及底层之下,宜垫以相同厚度的木块。
6.2.9 制品的装卸不得抛掷。
6.2.10 泡沫混凝土制品的施工安全技术要求应符合现行国家标准《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870的规定。
Ⅱ 泡沫混凝土制品制备
6.2.11 制备时应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要生产机具。
6.2.12 制备用机具应有专人管理和使用,定期维护校验。
6.2.13 泡沫混凝土制品模板的用量应根据泡沫混凝土搅拌机的生产能力、工作班数、蒸汽养护室的生产能力、模板尺寸及周转率等情况确定。
6.2.14 自然养护的泡沫混凝土制品拆模期应视周围的温度、浇筑的高度及泡沫混凝土所达到的强度等情况决定,且不应少于48h。
6.2.15 自然养护凝固的泡沫混凝土制品经48h硬化后,应在制品上标明制造日期;用蒸汽养护法制造的泡沫混凝土制品,其标记应在运出蒸汽养护室后标明。
6.2.16 泡沫混凝土注模2h~3h达到硬化时,应开始保湿养护。
6.2.17 泡沫混凝土制品蒸汽养护的恒温温度应为70℃~80℃,在整个蒸养期内蒸养温度不应发生剧烈变化。
Ⅲ 施工条件
6.2.18 泡沫混凝土保温板外墙外保温系统的施工应符合下列规定:
    1 基层墙体应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203的规定;
    2 外墙外保温系统施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层,并应在施工质量验收合格后进行;
    3 外墙外保温系统施工前,门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求并应验收合格,门窗框或辅框应安装完毕,并应做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕,并应预留出外保温层的厚度;
    4 保温工程应制定专项施工方案;
    5 既有建筑改造工程外墙外保温系统施工中,基层墙面必须坚实平整,空鼓处应铲除,原装饰面层应清除,并应采用水泥砂浆补平;
    6 对于潮湿或吸水性过高,影响粘结和施工的基层应涂抹界面砂浆;
    7 应按抹灰墙面的高度搭设抹灰用脚手架;脚手架应稳固、可靠;
    8 进场材料应储存在干燥阴凉的场所,储存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。
6.2.19 泡沫混凝土砌块施工应符合下列规定:
    1 堆放泡沫混凝土砌块的场地应预先夯实平整,并应便于排水;不同规格型号、强度等级的砌块应分别覆盖堆放;堆垛上应有标志,垛间应留适当宽度的通道;堆放场地应有防潮、防水措施;装卸时不得采用翻斗卸车和随意抛投;
    2 不得使用有竖向裂缝、断裂、龄期不足28d的泡沫混凝土砌块及外表明显受潮的泡沫混凝土砌块上墙砌筑;
    3 泡沫混凝土砌块表面的污物和砌块周围毛边应在砌筑前清理干净;
    4 砌筑底层墙体前应对墙下工程按有关规定进行检查和验收,符合要求后方可进行墙体施工。
6.2.20 泡沫混凝土砌块雨期施工应符合下列规定:
    1 雨期施工,堆放室外的泡沫混凝土砌块应有覆盖设施;
    2 小雨以上雨量时,应停止砌筑外墙,对已砌筑的墙体宜覆盖;继续施工时,应复核墙体的垂直度;
    3 雨期施工砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减小。
6.2.21 泡沫混凝土砌块应符合下列规定:
    1 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或气温骤然下降时,应及时采取冬期施工措施;当室外日平均气温连续5d高于5℃时应解除冬期施工;
    2 冬期施工所用的材料,应符合下列规定:
        1)不得使用浇过水或浸水后受冻的泡沫混凝土砌块;
        2)砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;
        3)拌合砌筑砂浆宜采用两步投料法,其水的温度不得大于80℃,砂的温度不得大于40℃,砂浆稠度宜较常温适当减小;
        4)现场运输与储存砂浆应有冬期施工措施。
    3 砌筑后,应及时用保温材料对新砌砌体进行覆盖,砌筑面不得留有砂浆;继续砌筑前,应清扫砌筑面;
    4 冬期施工时,对低于M10强度等级的砌筑砂浆,应比常温施工提高一级,且砂浆使用温度不应低于5℃;
    5 记录冬期砌筑的施工日记除应按常规要求外,尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料;
    6 泡沫混凝土砌块砌体不得采用冻结法施工,埋有未经防腐处理的钢筋(网片)的泡沫混凝土砌块砌体不应采用掺氯盐砂浆法施工;
    7 采用掺外加剂法时,其掺量应由试验确定,并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定;
    8 采用暖棚法施工时,泡沫混凝土砌块和砂浆在砌筑时的温度不应低于5℃,同时离所砌筑的结构地面500mm处的棚内温度不应低于5℃;
    9 暖棚内的泡沫混凝土砌块砌体养护时间,应根据暖棚内的温度按表6.2.21确定。
表6.2.21 暖棚法泡沫混凝土砌块砌体的养护时间
Ⅳ 泡沫混凝土制品施工
6.2.22 泡沫混凝土保温板施工应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411中施工与控制的有关规定执行。
6.2.23 泡沫混凝土保温板的粘贴应符合下列规定:
    1 施工应在距勒脚地面300mm处弹出水平控制线,自下而上沿水平方向横向铺贴泡沫混凝土保温板,上下排之间泡沫混凝土保温板的粘贴应错缝1/2板长;
    2 泡沫混凝土保温板应及时粘贴并挤压到基层上,板与板之间的接缝缝隙不得大于3mm;
    3 在墙面转角处,应先排好尺寸;裁切泡沫混凝土保温板应使其垂直交错连接,并应保证墙角垂直度;
    4 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时,应先弹出垂直基准线,作为控制阳角上下竖直的依据;门窗洞口四角部位的泡沫混凝土保温板应采用整块板裁成“L”形进行铺贴,不得拼接;接缝距洞口四周距离不应小于200mm。
6.2.24 泡沫混凝土砌块砌筑前不得浇水,泡沫混凝土砌块应根据施工时实际气温和砌筑情况提前喷水湿润。
6.2.25 泡沫混凝土砌块墙内不得混砌黏土砖或其他墙体材料。镶砌时,应采用与砌块材料强度同级别的预制混凝土块。
6.2.26 泡沫混凝土砌块墙顶接触梁板底的部位应采用斜砌楔紧。
6.2.27 砌筑泡沫混凝土砌块的砂浆应随铺随砌,墙体灰缝应横平竖直。水平灰缝宜采用坐浆法满铺泡沫混凝土砌块底面;竖向灰缝应采取将泡沫混凝土砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧,然后加浆插捣密实。饱满度均不宜低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,不得小于8mm,也不应大于12mm。
6.2.28 砌入墙内的钢筋焊接网片和拉结筋应放置在水平灰缝的砂浆层中,不得有露筋现象。钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊,应控制在同一平面内。
6.2.29 对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时进行预留或预埋,不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。

条文说明
    I 一般规定
6.2.1 通常模板是用厚1.5mm~2mm的钢板制造拆装式的。四边相接处及侧边与底板相接处,应作成直角。
6.2.2 模型应按样板装配,检查其直角是否正确,并用水平尺严格检查,不应歪斜。浇筑时不应使泡沫混凝土拌合物从模型中溢出。为了消除漏浆现象,应在模型四周的外面填上预先准备的砂子予以堵塞。
    最好使用气泵喷雾器来向模板喷油。利用铁丝刷来刷除粘着在模内的泡沫混凝土。禁止使用铁锥或其他尖锐工具来敲打粘着在模内的泡沫混凝土。
6.2.5 制品注模完成后养护时,应防止温度的急剧和太阳光的照射、过堂风以及能引起水分快速蒸发的各种不利因素。
6.2.6 泡沫混凝土制品包括砌块和保温板为模具浇筑成型,为了制品脱模方便,通常要在模具表面涂刷废机油等隔离剂。若不将制品的油面切除掉,必然严重影响墙体的砌筑与抹灰质量。工程调查发现,砌块表面为油面是导致墙体裂缝、空鼓的直接原因,故生产企业必须具备制品“六面扒皮”的能力。同样,当泡沫混凝土砌块和泡沫混凝土保温板坯体切割刀具过宽(宽度大于0.8mm)时,切割面将残留较多的切割附着屑,这些浮着于块体表面的渣屑将成为影响墙体砌筑与抹灰质量的障碍。经验表明控制好切割刀具的宽度(宽度不大于0.8mm)和改善配合比可有效避免上述现象的发生。
6.2.7 本条的规定是为了防止雨水、太阳和风对泡沫混凝土制品的侵害。
6.2.10 泡沫混凝土制品施工中的安全措施、劳动保护、防火要求等,应符合国家现行有关标准的规定。
    II 泡沫混凝土制品制备
6.2.13 在组织泡沫混凝土生产时,模型的数量应按泡沫混凝土昼夜生产及模型的整个周转周期来计算。当计算模型用量时,不仅要计算泡沫混凝土的硬化时间,同时还要计算拆模、清洗、装模、润滑及修理等所需的时间。
    泡沫混凝土制品模板的用量还应考虑泡沫混凝土在模板中的硬化期限。
6.2.14 模型侧壁经24h即可拆除,而隔板则须经过48h。经过48h后,可小心地将泡沫混凝土砌块侧放。用这种方法,模型的数量便可减少。
6.2.16 泡沫混凝土在浇筑后应保湿养护,以保证在最初二、三周的硬化期内有足够的湿度。若采用洒水保湿,每天宜浇水两次以上。
    Ⅲ 施工条件
6.2.20 本条是对泡沫混凝土砌块雨期施工的规定。
    1 泡沫混凝土砌块被雨水淋湿后用于墙体砌筑将不利于墙体保温,并且日后干燥易使墙体开裂,所以对堆放在室外的泡沫混凝土砌块应有防雨覆盖设施。
    2 当雨量为小雨及以上量级时,若继续往上砌筑,常因已砌好砌体的灰缝尚未凝固而使墙体发生偏斜。
    3 砌筑砂浆稠度应视气温和天气变化情况而适当作调整。雨期不利于泡沫混凝土砌块砌筑。因此,日砌筑高度也应适当减小。
6.2.21 本条是对泡沫混凝土砌块冬季施工的规定。
    1 本条文是我国对冬期施工期限界定的最新规定,和其他国家基本一致,并体现了我国气候的特点,其中气温根据当地气象资料确定;冬期施工期限以外,当日最低气温低于-3℃时,也应根据本节的规定执行。详见现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104。
    2 泡沫混凝土制品遇水受冻后会降低与砌筑砂浆间的粘结强度,故冬期施工中不得使用。
    普通硅酸盐水泥早期强度增长较快,有利于砂浆在冻结前即具有一定强度,应优先选用。抹面与砌筑砂浆的现场运输与储存应按当地技术标准的有关规定,并结合施工现场的实际情况,采取相应的御寒防冻措施。
    3 本条的明文规定是为了保证砌体冬期砌筑的质量。
    4 冬期施工期间适当提高砌筑砂浆强度等级有利于砌体质量得到保证。
    5 记录条文规定的内容的数据和情况,便于日后施工质量检查。
    6 因泡沫混凝土砌块砌体的水平灰缝中有效铺灰面较小,若采用冻结法施工在解冻期间施工中易产生墙体稳定性问题,故不予采用。
    掺有氯盐的砂浆对未经防腐处理的钢筋、网片易造成腐蚀,故也不应采用。
    7 现市场上防冻剂产品较多,为保证砂浆质量,使其在负温下强度能缓慢增长,应关注产品的适用条件并符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119中有关规定,实际掺量由试验确定。
    8 暖棚法施工可使制品中砂浆强度始终在大于5℃的气温状态下得到增长而不遭受冻结的一项施工技术措施。
    9 表中数值是最少养护期限,如果施工要求强度能较快增长,可以提高棚内温度或适当延长养护时间。
IV 泡沫混凝土制品施工
6.2.23 本条对泡沫混凝土保温板的粘贴施工进行了规定。
    1 先检查并除去保温隔热板背面有碍粘结的污垢,再摆放于基层表面上的既定位置,无误后再进行粘贴;
    2 粘贴时应均匀挤压滑动就位,并用橡皮锤轻轻敲打,确保板就位准确,粘结牢固,做到外表面平整,接缝紧密平直;
    3 粘贴工序应从建筑物底部开始,由下而上进行,横向应从转角部位开始;
    4 采用锚栓作为保温板加固时,栓上涂密封胶浆,加固栓孔用胶浆涂平;
    5 阴阳角处理应采用错缝对接。
6.2.24 浇过水的泡沫混凝土砌块与表面明显潮湿的泡沫混凝土砌块会产生膨胀和干缩现象,砌筑上墙易使墙体产生裂缝,所以严禁浇过水的泡沫混凝土上墙使用。考虑到气候特别炎热干燥时,砂浆铺摊后会失水过快,影响砌筑砂浆与泡沫混凝土砌块间的粘结。因此,可根据施工情况喷水湿润。
6.2.25 泡沫混凝土砌块与黏土砖等其他墙体材料强度不等,而且两者间的线膨胀值也不一致。混砌极易引起砌体裂缝,影响砌体强度。所以,即使混砌也应采用与泡沫混凝土砌块同等强度的预制混凝土块。
6.2.26 本条的规定是为了让泡沫混凝土砌块墙与梁板连接稳固、紧密。
6.2.27 泡沫混凝土砌块不应浇水砌筑,为防止砂浆中水分被泡沫混凝土砌块吸收,以随铺随砌为宜。垂直灰缝饱满度对防止墙体灰缝和渗水至关重要,故要求饱满度不宜低于90%。
6.2.28 砌入泡沫混凝土砌块墙体的四根直径4mm的钢筋点焊网片,若纵横向钢筋重叠为8mm厚则有露筋的可能。因此,要求钢筋点焊应在同一平面内。
6.2.29 因为泡沫混凝土砌块是轻质材料,砌好后打洞、凿槽会影响砌体强度,甚至产生微裂缝。因此,在编制泡沫混凝土砌块排块图时要求将土建施工与水电安装通盘考虑,做到预留、预埋。施工时,负责水电安装的施工人员应时时跟随现场,密切配合土建施工进度,做好管线暗敷和空调、脱排油烟机等家电设备工作,以确保墙体工程质量。

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泡沫混凝土应用技术规程 JGJ/T341-2014
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