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7.8 气密性试验
7.8.1 将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于关闭状态，使自闭装置处于开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中持续1min或置于检漏装置中检查。
7.8.2 将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于任意开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中持续1min或置于检漏装置中检查。
7.8.3 将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于任意开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气至0.05 MPa的压力，浸入水中持续1min或置于检漏装置中检查。
7.8.4 气密性试验装置应具有检验数据（如压力、泄漏量等）自动采集和记录功能，并且该装置应设置在无需人工干预的自动化检测线上进行检验。自动采集和记录的检验数据由制造企业存档，检验数据的电子档案保存期应大于瓶阀设计使用年限。
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- 前言
- 1 范围
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- 5 结构型式及基本尺寸
- 6 技术要求
- 6.1 材料要求
- 6.2 加工要求
- 6.3 性能要求
- 6.4 最小设计使用年限
- 7 检查与试验方法
- 7.1 试验通则
- 7.2 主要零件材料力学性能试验、化学成分分析方法
- 7.3 非金属密封件材料性能试验
- 7.4 外观检查
- 7.5 基本尺寸和进出气口螺纹检查
- 7.6 重量检查
- 7.7 启闭性试验
- 7.8 气密性试验
- 7.9 耐振性试验
- 7.10 耐温性试验
- 7.11 耐用性试验
- 7.12 阀体耐压性试验
- 7.13 阀体耐应力腐蚀性试验
- 7.14 安装力矩试验
- 7.15 手轮耐火性试验
- 8 检验规则
- 8.1 材料检验
- 8.2 出厂检验
- 8.3 型式试验
- 8.4 检验项目
- 9 标志、包装和贮运
- 9.1 标志
- 9.2 包装
- 9.3 公示网站和出厂文件
- 9.4 贮运
- 附录A（规范性）信息瓶阀和智能瓶阀的要求与试验方法
- A.1 技术要求
- A.2 检验与试验方法
- A.3 检验规则
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