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A.2 检验与试验方法
A.2.1 电子识读标志耐高温试验
将三个电子识读标志放置在温度为80℃±2℃的试验装置中96h，然后取出，用目测的方法检查其变化，用相对应的读取装备应可以正常读取。
A.2.2 电子识读标志耐低温试验
将经过了A.2.1试验的电子识读标志放置在温度为-40℃±2℃的试验装置中24h，然后取出，用目测的方法检查其变化，用相对应的读取装备应可以正常读取。
A.2.3 智能瓶阀授权充装装置启闭性试验
将瓶阀装在专用装置上，见图A.1。开启瓶阀，在不开启授权充装装置状态下，从瓶阀的出气口通入试验压力2.1MPa的气压，从瓶阀进气口的气流量判断是否受限，充装受限则符合A.2.5的规定；开启瓶阀，通过特定的解锁方式开启授权充装装置，从瓶阀的出气口通入试验压力2.1 MPa的气压，从进气口的流量判断是否开启，瓶阀能正常出气则符合A.1.1.5的规定。
将瓶阀装在专用装置上，见图A.1。开启瓶阀，在不开启授权充装装置状态下，从瓶阀的出气口通入试验压力2.1MPa的气压，从瓶阀进气口的气流量判断是否受限，充装受限则符合A.2.5的规定；开启瓶阀，通过特定的解锁方式开启授权充装装置，从瓶阀的出气口通入试验压力2.1 MPa的气压，从进气口的流量判断是否开启，瓶阀能正常出气则符合A.1.1.5的规定。
标引序号说明：
1——气源；
2——电磁阀；
3——被测瓶阀；
4——流量表；
5——排气口。
图A.1 智能瓶阀授权充装装置启闭性试验方法示意图
A.2.4 智能瓶阀授权充装性能试验
将智能瓶阀如图A.2所示固定在液化石油气钢瓶上，开启瓶阀，使瓶阀的授权充装装置处于关闭状态，连接1.0MPa压力的静压水源，从瓶阀的出气口持续往瓶阀内充水，收集10min从瓶阀进气口输出的水。
标引序号说明：
1——静压水源；
2——电磁阀；
3——普通枪；
4——被测瓶阀；
5——电子秤；
6——液化石油气钢瓶。
图A.2 智能瓶阀授权充装性能试验方法示意图
A.2.5 智能瓶阀授权充装装置的耐用性试验
将智能瓶阀装在专用装置上（见图A.3）。试验时打开电磁阀，通过智能充装设备，使授权充装装置开启，通过测试智能瓶阀进气口的压力或者流量判断授权充装装置是否开启，并检测智能瓶阀是否能正常出气。充入公称工作压力的压缩空气或水，重复循环进行2000次启闭后，再按A.2.4的规定进行试验。
标引序号说明：
1——气源；
2——电磁阀；
3——智能枪；
4——被测瓶阀。
图A.3 智能瓶阀授权充装装置的耐用性试验方法示意图
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