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5.1 一般规定
	5.1.1 管道的设计应符合下列要求:
	   1 纯化水、注射用水管路系统宜避免死角、盲管。
	   2 管道布置设计应便于操作、安装及维护。
	5.1.2 纯化水、注射用水制备系统宜预留清洗口,清洗口宜设在站房。
	5.1.3 水平管道应有0.5%~1%的坡度,管路系统的排放管道应设置排放阀,排放管不应直接通向室外大气,应与地漏等保持空气阻断。
	5.1.4 工艺用水管道宜布置在技术夹层或技术夹道内。引入洁净室(区)的管道当需要拆卸时宜明敷。
	5.1.5 管道布置应确保工艺用水系统的独立性,不同水质的管路间应无交叉污染的风险。
	5.1.6 用水点阀门应就近连接至设备。
5.1.1 纯化水、注射用水管路系统设计时,要注意流体最佳流向,使死角处于流动方向上,减少“气袋”及“水坑”(图14)。
	
	图14 流体最佳流向示意图
	5.1.2 本条依据现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073作出规定。
	5.1.3 管道应具有一定的坡度,避免出现使水滞流和不易清洗的部位,确保管路系统能完全排放。ASME BPE标准要求较短管坡度大于2%,较长管道坡度为1%~0.5%,因此,本规范规定水平管道应有0.5%~1%的坡度。为防止倒灌,排放点必须与地漏等保持空气阻断,即排放管不能与下水管道直接相连。
	5.1.4 管路中使用的软管应卫生连接,设计安装时注意长度和坡度,不允许有积液。软管的安装应保证整个软管能自动或手动排放。
	5.1.5 为确保工艺用水系统的独立性,不同水质的管路间应无交叉污染的风险。例如,有时为了操作的灵活,在不同水质的管路间设置了带阀门的旁通管,但一旦阀门失灵,其他水质的水就会进入注射用水系统,使注射用水系统遭受污染。也不要和其他介质管道相连或共用管口。
	5.1.6 用水点阀门与使用工序或设备之间应直连,就近连接至设备,否则使用点阀门后的配管会成袋型,需再增设排水阀。例如,当洗瓶机设备布置在洗瓶间中央,循环管为布置美观而靠墙敷设时就会产生上述现象。
	    图15~图19为ASME BPE对工艺用水使用点的设计要求。
	
	图15 用水点距设备管道较长做法
	
	图16 用水点与设备直接相连做法
	
	图17 用水点后设换热器做法
	
	图18 用水点下接水槽做法
	
	图19 用水点下带软管做法
图20 为ISPE列举的用水点设计方式。
	
	图20 ISPE列举的用水点设计方式
图21为典型的低温用水点设计方式。
	
	图21 典型的低温用水点设计方式
	 
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