6.3 制作与安装

6.3.1 预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。预应力筋制作或安装时，不应用作接地线，并应避免焊渣或接地电火花的损伤。
6.3.2 无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中，不应损伤其塑料护套。当出现轻微破损时，应及时采用防水胶带封闭；严重破损的不得使用。
6.3.3 钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定。采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm。
6.3.4 钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型，梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值。
6.3.5 钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定：
    1 镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1.5倍，高度不宜小于钢丝直径；
    2 镦头不应出现横向裂纹；
    3 当钢丝束两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
6.3.6 成孔管道的连接应密封，并应符合下列规定：
    1 圆形金属波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管，接头管长度可取其内径的3倍，且不宜小于200mm，两端旋入长度宜相等，且接头管两端应采用防水胶带密封；
    2 塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管；
    3 钢管连接可采用焊接连接或套筒连接。
6.3.7 预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装，并应符合下列规定：
    1 预应力筋或成孔管道应平顺，并与定位钢筋绑扎牢固。定位钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于1.2m，板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽，扁形管道、塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距，宜适当缩小。
    2 凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱。
    3 预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6.3.7的规定。

表6.3.7 预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差

6.3.8 预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度，应符合下列规定：
    1 先张法预应力筋之间的净间距，不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1.25倍，且对预应力钢丝、三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm、20mm和25mm。当混凝土振捣密实性有可靠保证时，净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1.0倍；
    2 对后张法预制构件，孔道之间的水平净间距不宜小于50mm，且不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍；孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm，且不宜小于孔道外径的50％；
    3 在现浇混凝土梁中，曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径，水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1.5倍，且不应小于粗骨料最大粒径的1.25倍；从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm；裂缝控制等级为三级的梁，从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于60mm，梁侧不宜小于50mm；
    4 预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm～15mm，且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍～4倍；
    5 当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时，预应力孔道可水平并列贴紧布置，但每一并列束中的孔道数量不应超过2个；
    6 板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍，且不宜大于1m；带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根，束间距不宜大于板厚的12倍，且不宜大于2.4m；
    7 梁中集束布置的无粘结预应力筋，束的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净间距不宜小于40mm。

6.3.9 预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔，排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔，并应符合下列规定：
    1 当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，应在孔道波峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m；
    2 当排气孔兼作泌水孔时，其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm。

6.3.10 锚垫板、局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固，并应符合下列规定：
    1 锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直。预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6.3.10的规定；
    2 采用连接器接长预应力筋时，应全面检查连接器的所有零件，并应按产品技术手册要求操作；
    3 内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。

表6.3.10 预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度

6.3.11 后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护，应符合下列规定：
    1 对采用蒸汽养护的预制构件，预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道；
    2 预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长，当环境相对湿度大于60％或处于近海环境时，不宜超过14d；当环境相对湿度不大于60％时，不宜超过28d；
    3 当不能满足本条第2款的规定时，宜对预应力筋采取防锈措施。
6.3.12 预应力筋等安装完成后，应做好成品保护工作。
6.3.13 当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时，应符合下列规定：
    1 减摩材料不应对预应力筋、成孔管道及混凝土产生不利影响；
    2 灌浆前应将减摩材料清除干净。