4.2 主控项目

4.2.1 风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定：
    1 风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定：
        1) 低压风管应为1.5倍的工作压力；
        2) 中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；
        3) 高压风管应为1.2倍的工作压力。
    2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表4.2.1的规定。

表4.2.1 风管允许漏风量

    注：Q₁为低压风管允许漏风量，Q_m为中压风管允许漏风量，Q_h为高压风管允许漏风量，P为系统风管工作压力(Pa)。
    3 低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50％。
    4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的1.5倍。
    5 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定，N1～N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。
    6 风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。
    7 输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符合设计要求。
    8 风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录C的规定。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告，或实测旁站。
4.2.2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.3 金属风管的制作应符合下列规定：
    1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度设计无要求时，应按本规范执行。钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-1的规定。镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/㎡板材；不锈钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-2的规定；铝板风管板材厚度应符合表4.2.3-3的规定。

表4.2.3-1 钢板风管板材厚度

    注：1 螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10％～15％。
           2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
           3 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

表4.2.3-2 不锈钢板风管板材厚度(mm)

表4.2.3-3 铝板风管板材厚度(mm)

    2 金属风管的连接应符合下列规定：
        1) 风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
        2) 金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-4的规定，金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-5的规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
        3) 用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。

表4.2.3-4金属圆形风管法兰及螺栓规格

表4.2.3-5 金属矩形风管法兰及螺栓规格

    3 金属风管的加固应符合下列规定：
        1) 直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施。
        2) 矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡，均应有加固措施。
        3) 非规则椭圆形风管的加固应按本条第2款的规定执行。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
4.2.4 非金属风管的制作应符合下列规定：
    1 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。当设计无厚度规定时，应按本规范执行。高压系统非金属风管应按设计要求。
    2 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定：
        1) 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度应符合表4.2.4-1的规定，硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度应符合表4.2.4-2的规定。
        2) 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格应符合表4.2.4-3的规定，硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格应符合表4.2.4-4的规定。法兰螺孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。
        3) 当风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。

表4.2.4-1 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm)

表4.2.4-2 硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)

表4.2.4-3 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格

表4.2.4-4 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格

    3 玻璃钢风管的制作应符合下列规定：
        1) 微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.4-5的规定。无机玻璃钢(氯氧镁水泥)风管板材的厚度应符合表4.2.4-6的规定，风管玻璃纤维布厚度与层数应符合表4.2.4-7的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。
        2) 玻璃钢风管法兰的规格应符合表4.2.4-8的规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
        3) 当采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
        4) 玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。

表4.2.4-5 微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度(mm)

表4.2.4-6 微压、低压、中压无机玻璃钢风管板材厚度(mm)

表4.2.4-7 微压、低压、中压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)

表4.2.4-8 玻璃钢风管法兰规格

    4 砖、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗水和漏风。
    5 织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标准的规定，并应符合卫生与消防的要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
4.2.5 复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.6 复合材料风管的制作应符合下列规定：
    1 复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露。
    2 铝箔复合材料风管的连接、组合应符合下列规定：
        1) 采用直接黏结连接的风管，边长不应大于500mm；采用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2mm，塑料专用连接件的厚度不应小于1.5mm。
        2) 风管内的转角连接缝，应采取密封措施。
        3) 铝箔玻璃纤维复合风管采用压敏铝箔胶带连接时，胶带应粘接在铝箔面上，接缝两边的宽度均应大于20mm。不得采用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏结的方法。
        4) 当采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，绝热层不应外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。中压风管边长大于1500mm时，风管法兰应为金属材料。
    3 夹芯彩钢板复合材料风管，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。当用于排烟系统时，内壁金属板的厚度应符合表4.2.3-1的规定。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：尺量、观察检查、查验材料质量证明书、产品合格证。
4.2.7 净化空调系统风管的制作应符合下列规定：
    1 风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
    2 风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，底面不得有拼接缝；大于900mm且小于或等于1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800mm且小于或等于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。
    3 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。
    4 当空气洁净度等级为N1级～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6级～N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。
    5 矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
    6 空气洁净度等级为N1级～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
    7 风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。