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D.4 室内空气洁净度等级的检测
D.4.1 室内空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态(空态、静态、动态)下进行。
D.4.2 当使用采样速率大于1L/min的离散粒子计数器,测试粒径大于等于0.5μm粒子时,宜采用光散射离散粒子计数器。当测试粒径大于等于0.1μm的粒子时,宜采用大流量激光粒子计数器(采样量28.3L/min);当测试粒径小于0.1μm的超微粒子时,宜采用凝聚核粒子计数器。
D.4.3 采样点的位置与数量应符合下列规定:
1 最低限度的采样点数应符合表D.4.3的规定或按下式计算:
式中:A——洁净区面积,水平单向流时A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积(m²);
NL——最低限度的采样点数。
表D.4.3 最低限度的采样点数
2 采样点应均匀分布于整个面积内,并应位于工作区的高度(距地坪0.8m的水平面)或由设计、业主特指的位置。
D.4.4 最少采样量的确定应符合下列规定:
1 每次采样的最少采样量应符合表D.4.4的规定。
表D.4.4 每次采样的最少采样量Vs(L)
2 每个采样点的最少采样时间应为1min,采样量不应小于2L。
3 每个洁净室(区)最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时,该点采样不应小于3次。
4 预期空气洁净度等级达到4级或更洁净的环境,采样量可采用国家标准《洁净室及相关受控环境 第1部分:空气洁净度等级》GB/T 25915.1-2010附录F规定的序贯采样法。
D.4.5 检测采样应符合下列规定:
1 采样时采样口处的气流速度,宜接近室内的设计气流速度。
2 单向流洁净室粒子计数器的采样管口应迎着气流方向;非单向流洁净室采样管口宜向上。
3 采样管应洁净,连接处不得有渗漏,且长度应短。
4 室内的测定人员数不应多于3名,并应穿着洁净工作服,且应远离或位于采样点的下风侧,人应静止或微动。
D.4.6 当全室(区)测点为2点~9点时,应计算每个采样点的平均粒子浓度值、全部采样点的平均粒子浓度及其标准差,导出95%置信上限值;当采样点超过9点时,可采用算术平均值NL作为置信上限值,并应符合下列规定:
1 每个采样点的平均粒子浓度应小于或等于洁净度等级规定的限值,并应符合表D.4.6-1的规定;
表D.4.6-1 洁净度等级及悬浮粒子浓度限值
注:1 本表仅表示了整数值的洁净度等级悬浮粒子最大浓度的限值。
2 非整数洁净度等级对应于粒子粒径的最大浓度限值,应按下式计算:
3 洁净度等级定级的粒径范围为0.1μm~5.0μm,用于定级的粒径数不应大于3个,且粒径的顺序差不应小于1.5倍。
4 全部采样点的平均粒子浓度N i的95%置信上限值,应小于或等于洁净度等级规定的限值,并应符合下式的规定:
式中:Ni——室内各测点平均粒子浓度;
n——测点数;
S——室内各测点平均含尘浓度N的标准差;
t——置信度上限位为95%时,单侧t分布的系数,应符合表D.4.6-2的规定。
表D.4.6-2 t系数
D.4.7 每次测试应做记录,并应提交性能测试报告。测试报告应包括下列内容:
1 测试机构的名称、地址。
2 测试日期和测试者签名。
3 执行标准的编号及标准实施年份。
4 被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图。
5 被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径(或沉降菌、浮游菌)、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压差。
6 测量用的仪器的编号和标定证书,测试方法细则及测试中的特殊情况。
7 在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度(或沉降菌、浮游菌的菌落数)。
8 对异常测试值及数据处理的说明。
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- 附录A 工程质量验收记录用表
- A.1 通风与空调工程施工质量验收记录用表说明
- A.2 通风与空调工程施工质量检验批质量验收记录表
- A.3 通风与空调子分部分项工程质量验收记录表
- A.4 通风与空调分部(子分部)工程的质量验收记录表
- 附录B 抽样检验
- 附录C 风管强度及严密性测试
- C.1 一般规定
- C.2 测试装置
- C.3 漏风量测试
- 附录D 洁净室(区)工程测试
- D.1 风量和风速的检测
- D.2 室内静压的检测
- D.3 高效空气过滤器的泄漏检测
- D.4 室内空气洁净度等级的检测
- D.5 室内浮游菌和沉降菌菌落数的检测
- D.6 室内空气温度和相对湿度的检测
- D.7 气流流型的检测
- D.8 室内噪声检测
- D.9 室内自净时间的检测
- 附录E 通风空调系统运行基本参数测定
- E.1 风管风量测量
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- E.4 室内环境温度、湿度检测
- E.5 室内环境噪声检测
- E.6 空调设备机组运行噪声检测
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