5.5 生产设施内布置

5.5.1 本条为强制性条文。
    第1款，根据精细化工企业生产规模小的实际，以及易于对火灾事故的控制和扑救、减少损失，对生产设施内的各类工艺储罐容积加以限制。
    第2款，甲、乙、丙类车间储罐（组）是主要释放源，封闭式或半敞开式厂房不利于可燃气体、蒸气的扩散和火灾的扑救，故不允许将甲、乙、丙类车间储罐（组）布置在这些厂房内。
    第3款，甲、乙、丙类车间储罐（组）属生产设施内部原料、中间产品或产品储罐，与生产设施联系密切，为节约用地、有利管线连接、方便操作管理而设置，与生产设施内其他工艺设备的防火间距应符合本标准第5.5.2条的规定。
5.5.2 本条为强制性条文。
    第1款，小型精细化工企业的生产一般在封闭式厂房内进行，主要生产设备布置在厂房内，操作温度等于或高于自燃点的工艺设备发生火灾事故的概率较高，泄漏后自燃变为“点燃源”，故规定与其他甲、乙类工艺设备保持一定安全距离。
    根据车间储罐（组）的总容积，参照现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160的有关规定，制定其与所属厂房建筑设施的防火间距。其中，表5.5.2-1注2的氧气为助燃气体，本身不能燃烧，但鉴于其有很强的氧化性和助燃性，本标准将氧气的火灾危险性类别定为乙类。
    第2款，大、中型精细化工企业的生产情况比较复杂，有在封闭式厂房内进行，也有在非封闭式厂房内进行。本条对生产设施内非封闭式厂房布置的设备、建筑物平面布置防火间距做出规定。考虑到火灾影响距离、可燃气体的扩散范围及四项释放源[可燃气体压缩机或压缩机房、车间储罐（组）、其他工艺设备或房间、含可燃液体的污水池（罐）]等与石油化工类似或接近，结合目前在运行的精细化工企业生产设施内露天布置的设备的防火间距一般是按《石油化工企业设计防火标准》GB50160第5章规定执行的，故本条规定的内容与现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160第5章的有关规定协调。
5.5.5 生产设施内部的设备、建构筑物区的占地面积指道路围成区域内的生产设备、建构筑物区块占地面积。本条基于有利于对火灾事故消防扑救，防止火灾事故蔓延、减少财产损失的原则，对甲、乙类生产设备、建构筑物区的占地面积做出不应大于10000㎡的规定。
5.5.6 限制或减小爆炸危险区域，有利于控制火灾危险的范围，降低火灾危险的影响。紧凑布置是手段，限制爆炸危险区域是目的。
5.5.8 2012年某公司（生产医药、农药中间体）硝酸胍车间反应器爆炸，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤的重大伤亡事故。其主要原因为反应设备本质安全差、设备布局不合理，厂房均为框架砖混结构，未考虑防爆设计。
本条规定是为了减小可能发生爆炸事故的波及范围、减少损失，同时对布置此类工艺反应设备（尤其是放热反应设备和反应物料有可能分解、爆炸的反应设备）的厂房或生产设施区，做出应采取防爆、泄压措施的规定。
5.5.9 根据《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》的要求，制定本条。
    按本标准第5.2.1条的条文说明，反应工艺过程的危险度等级可分为1级~5级。对于高危险度等级（即危险度等级为5级）的反应工艺过程，应设置当所有减缓和防护措施失效时保护操作人员的防范措施：反应器应采用防爆墙与其他区域隔离，防止爆炸碎片伤人；建筑物应有泄压设施，泄压方向朝向安全地区；反应过程中操作人员不得进入隔离区域，应通过遥控进行操作。