4.4 不锈钢管道安装

4.4.2  不锈钢管道的预制、焊接、安装的质量验收，除应遵守本节规定外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。

4.4.3  对于系统中有洁净要求的不锈钢管道，宜采用不锈钢酸洗管（BA管）或不锈钢内壁电抛光管（EP管），其预制、焊接、安装应符合现行国家标准《特种气体系统工程技术规范》GB 50646的有关规定。

4.4.4  不锈钢管道切割应符合下列要求：

    1  不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割，不得采用易在管道内、外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割；

    2  管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内、外壁清除毛刺；

    3  管道切口表面应平整、无毛刺，切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的±1.0％，且最大允许偏差应为1mm。

    检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1件。

    检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。

4.4.5  除BA、EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求：

    1  坡口加工，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定；

    2  管道焊接应采用手工氩弧焊，焊接时应充气保护，焊缝应形态均匀，双面成型，不得有未焊透、未融合、表面凸凹、气孔、错边等缺陷；

    3  焊接完成后，焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层，或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理。

    检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个系统。

    检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。

4.4.6  BA或EP管道焊接应采用自动焊，焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99.999％的高纯氩气。

4.4.7  BA或EP管坡口应采用专用端面平口机，剖口形状应为Ⅰ型，且应符合下列要求：

    1  坡口加工时，应向管内充纯度为99.999％氩气；

    2  管端应与轴线垂直，加工面光滑、无毛刺；

    3  管内口有毛刺时，应用倒角器去除；

    4  坡口完成后，应用医用酒精或丙酮清洁加工部位，并应用洁净密封帽或塑料袋封口。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：核查产品合格证及施工记录。

4.4.8  不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架、管卡接触，应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质。

    检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个系统。

    检查方法：观察检查、核查产品合格证。

4.4.9  不锈钢管材、管件、阀门等材料内、外表面不得有明显划痕或锈斑，不锈钢材料的内外表面应无尘、无油，表面平整光滑，并不得有划痕、氧化现象。

    检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个系统。

    检查方法：观察检查、核查产品合格证。

4.4.10  管道或管件、阀门组对时应同心，对口错边量不得超过管道壁厚的10％，且不大于0.2mm。

    检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个系统。

    检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。

4.4.11  管道安装的允许偏差应符合本规范表4.3.7的规定。

    检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个系统。

    检查方法：应按本规范表4.3.7的规定执行。