4.8 PVDF管道安装

4.8.2  焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行，每道焊缝应做好相应的记录及质量检查，预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好。

4.8.3  PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书，作业过程应穿着洁净服、佩戴洁净手套。

4.8.4  管道焊接应根据管道品牌、直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机，焊接操作应符合产品的相关规定。

4.8.5  管材、附件密封包装应完整，在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装。

4.8.6  PVDF材料在装卸、运输和堆放过程，不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖、刮；管材、附件存放的环境应防雨、防晒且应堆放平整。

4.8.7  材料进场时应检查管材、管件、阀门的外观、规格尺寸、材质和出厂合格证明文件。

    检查数量：除规格尺寸抽查10％外，其余全数检查。

    检查方法：观察检查，尺量和核查相关文件。

4.8.8  管道应采用塑料割刀进行切割，切口端面应平整，无伤痕、无毛刺。

    检查数量：按数量抽查30％。

    检查方法：观察检查。

4.8.9  管道热熔焊接应符合下列要求：

    1  管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的±10％，组对间隙允许偏差应为±0.2mm；

    2  应保持热熔焊接加热板清洁、无尘；

    3  应根据管道管径、管壁厚度及产品的相关规定，准确设置加热温度及加热时间，并应严格控制热熔对口压力、对接时间、冷却时间；

    4  不同管壁厚度的管道、附件不得对接。

    检查数量：按数量抽查30％。

    检查方法：观察检查、尺量、核查施工记录。

4.8.10  管道热熔对接的焊缝，应为均匀的双重焊道，且双重焊道谷底应高于管道外表面，高度宜为管壁厚的10％；双重焊道宽度应按管道壁厚确定，但不得小于2mm。

    检查数量：按数量抽查30％。

    检查方法：观察检查，尺量，必要时切下管段检查。

4.8.11  管道焊接切口表面应光滑，无伤痕，无毛刺，焊缝应平整、一致和美观。

    检查数量：按数量抽查20％。

    检查方法：观察检查。

4.8.12  PVDF管道在焊接加工后，应采用洁净塑料袋密封管端；现场安装时宜采用法兰连接，连接螺栓应采用不锈钢材质。

    检查数量：按数量抽查20％。

    检查方法：观察检查。

4.8.13  PVDF管道安装应符合下列要求：

    1  管道伸缩节、接头或焊缝与支（吊）架的净距应大于100mm；

    2  管道穿越墙体、楼板、顶棚时，应设置套管，套管内的管段不得有焊缝、接头；

    3  管道与支（吊）架之间应填入柔性材料隔离；

    4  管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠，应单独设置支架支撑；

    5  管道安装的支（吊）架间距应符合本规范表4.8.13的规定。

表4.8.13  PVDF管道安装的支（吊）架间距（mm）

    检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个系统。

    检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。